家具上的圆弧造型能够产生柔和的效果，给人心理上带来安全感，并且流畅的弧形空间还具有延伸提高的视觉效果，应用于室内装饰时极具艺术气质，因此全屋定制家具的圆弧造型颇受市场欢迎。
目前全屋定制家具多采用板材，而板材一般不能弯曲造型，弧形造型的切割、封边、安装等都具有一定的技术难度，需要依赖于工厂强大的工艺实力，因此弧形造型往往也是衡量一个定制企业产品优秀品质和工艺水平的最好表现。
目前常见的弧形板制造工艺有蒸汽法、层压法、切口法、高频模压以及软木自弯曲工艺，快来和小编一起看看都是怎样制造的吧！
01 蒸汽弯曲工艺
作为最早开始采用的实木弯曲方法，蒸汽弯曲工艺采用蒸煮的方式对木材进行软化处理，再利用模具、钢带等将软化后的木材加压弯曲成要求的形状。
将木材放入蒸煮箱中进行蒸煮软化
将木材充分蒸煮使其软化易弯曲
木材的弯曲操作可用曲木机或手工进行，经过蒸汽软化的木材含水率偏高，因此在弯曲后必须经过干燥定型工序，达到使其形状稳定的目的。
制作弯板固定模板
板材弯曲后需要固定干燥
蒸汽弯曲工艺的特点在于热量的传导是从木材表面传到木材芯层，木材的厚度越大，需要蒸煮的时间就越长，因此生产效率较为低下。但具有设备简单、操作安全方便、对环境无污染等优点，所以也是最常用、最典型的木材弯曲成型技术，在实际生产中应用广泛。
02 层压弯曲工艺
是将薄板均匀涂胶之后按要求配成一定厚度的板坯，再放入特定的模具中加压弯曲胶合成型。层压弯曲的工艺过程主要包括五个部分：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合件陈放和弯曲胶合件后加工。
准备待弯曲薄板
涂胶装坯
其中弯曲胶压成型是关键工序，需要使用压机和模具对板坯加压成型。因此模具精度、加压方式、热压工艺对最终部件的弯曲胶合质量都有很大影响。
03 切口弯曲工艺
切口弯曲也是人造板制造弧形造型的常见方法，通过在板材一面进行铣槽使板材达到能够弯曲的目的。每隔一段间距开下一定宽度和深度的槽口，槽口深度通常为板材厚度的2/3 ~ 3/4，随着开槽数的增多，板材可以弯曲的曲率半径越小。
在板材的一面等距开槽
在槽口处施胶并弯曲压合
表面贴皮隐藏曲面割痕
采用切口弯曲法生产弧形板耗时较长，并且成品质量受木工师傅手艺及经验影响很大。
04 弯曲一体化技术
利用高频和微波技术，采用高频或微波低温模压机对板材进行弯曲成型，其特点是热量产生于木材内部。
这类技术的优点是加热均匀效率高，如厚度为2cm的板材用蒸汽软化需要8h，而用微波加热只需要1min。并且处理过程中温度易于控制，不易引起含水率梯度，减少木材的应力集中，能够降低废品率，提高产品质量。
图片来自纪元高频弯曲木压机
木材弯曲一体化成型需要配套模具，而对于弧形形状半径多变的定制家具来说，全屋定制企业使用高频或微波模压机进行生产的模具成本是巨大的。
05 软木自弯曲工艺
这种工艺是采用长纤维软木为原料，利用长纤维软木纵向纤维长、具有很强的韧性和弹性的材料优势，配合改性胶黏剂进行弯曲板生产，是一种弧形板生产新工艺。
所制成的弯曲板无需模压，不需开槽，可以360°随意弯曲，易制成弧面、波浪、圆形及其他复杂造型，可塑性非常强。
利用软木自弯曲技术生产弯曲板的特点是成型简单，品质稳定，板材使用时不需要特殊处理，可以直接进行曲面贴合、气枪固定，大幅缩减施工时间。
06 总结
新奇独特的家具设计离不开板材灵活多变的造型能力，在全屋定制热度高涨的浪潮下，客户对造型的个性化需求势必会促使市场积极地推陈出新设计，进而对板材的性能提出新的要求。
在当下正流行的圆弧造型背后，是精妙的设计思想和复杂的工艺技术的组合，板材弯曲技术的不断发展能够让更多的优秀设计成为可能。
信息来源：鲁班园
