板式家具封边的主要目的是封闭板件截面使其美观、不易开裂，增强板件整体稳固性。传统封边加工使用的热熔胶需要经过加热到一定温度，由固态转变为流体状态，涂布到板件截面表面，冷却成固态后将封边带与板件粘结在一起。
长时间持续的加热意味着能量损耗，且热熔胶在使用过程中容易污染封边设备的压轮、刀具单元等（见下图），还会造成板件表面残胶（见下图）。
压轮单元污染
封边残胶
除此之外，封边带与板件之间存在胶线，随着长时间的使用，胶线位置受到水分的渗透，日渐明显，并且影响板件的整体性能。
激光封边技术使用由特殊聚合物组成的激光封边胶层来替代热熔胶进行封边，封边过程激光集中能量激活聚合物功能层使之迅速熔化（见下图）。
激光单元
经过压轮单元的挤压作用，熔化的聚合物功能层与板件截面形成粘合状态，赋予封边带与板件优异的结合强度。同花色的聚合物功能层填充了封边带与板件之间的结合面，使之达到无胶线效果（见下图）。
激光封边效果
激光封边相较于传统封边具有4大优势：一是免除涂胶工艺，能源消耗低；二是激光能量输出根据工件厚度、送料速度、聚合物功能层3个因素自动设置，消除人为误差；
三是能同时适应不同材质封边带，并达到高质量的封边效果；四是鉴于激光封边带一般使用ABS材质作为基材，该材质的耐热性和耐光性优于PVC材质封边带，无需预热等待时间，提高生产效率。
随着消费者对家具质量和美观度需求的提高，激光封边技术逐渐受到家具企业的关注。但是使用激光封边存在一些板件质量问题，通过提前预防管控，可以极大地避免该情况出现。
01 激光封边存在的问题及其原因
造成封边质量问题的主要原因是：1）激光封边对生产环境有严苛的要求，激光能量很容易受粉尘的影响而导致封边带烧毁，造成封边开胶，严重时会直接导致激光单元的损坏；
2）加工第三条和第四条边时，激光照射已加工的第一条和第二条边边缘（与第三、第四条边末端连接的边缘部位），封边带端头位置容易被灼烧，尤其是深色/高光封边带更为明显（见下图）；
封边带被灼烧
3）封边带与板件的进给速率不同步时胶合点错位，功能层挪动造成端头接口位置出现缝隙（见下图）。
封边缝隙
02 激光封边设备预防性举措
提升激光封边的合格率不仅是生产制造部门的关键指标，而且是降低生产制造成本的重要环节，更是对客户交付好产品的责任。
激光封边质量重点在于对设备预防性的质量管理，首先建立封边质量的管理制度，其次确认各封边单元结构对封边质量的影响，最后形成设备的制度化、数据化的质量管理。
1）制定封边过程中的《首件检验管理制度》。规范测试板检验作业流程，验证设备加工精度、封边整体效果、预铣量是否达到公差范围等关键项目，避免出现批量性质量事故。
2）增加异常报警装置。激光封边设备的清洁剂、冷却剂单元改造增加异常报警装置。当出现缺少剂体、喷头故障等问题时报警装置亮红灯，起到一个至关重要的可视报警作用（见下图）。
故障报警装置
3）为了掌控设备在封边工序中的质量稳定性，针对板件侧边与封边带建立木破率机制，反应板件侧边与封边带胶合性能，木破率越大胶合性能越好。按照设备运行时间对其进行检测，每小时检查一次木破率，验证封边板件剥离强度。
4）预防性维护设备。不仅要确保设备正常运行的稳定性，而且要确保设备能连续地生产合格产品，设备关键零部件维护可视化是现场设备管理的重要环节，是设备质量保证的基础。
5）建立激光封边设备刀具管理制度。封边质量的问题也易由刀具管理不善造成，如板件崩边、板件饰面纸表面刮花。规范刀具更换制度，建立刀具更换周期表，记录预铣刀、刮刀等刀具每次更换的时间以及生产板件数。
03 写在最后
针对激光封边产品生产过程中的质量问题，建立并运用激光封边的预防性质量管控措施，产品合格率得到了显著地提高。
与此同时，随着家具生产设备的快速发展，如何在生产过程中通过信息化、智能化对预防性质量进行快速识别、判断和有效处理，来提升产品的质量合格率和设备效率是未来重点研究方向。
信息来源：鲁班园
