破解物料失衡困境：ERP 系统优化实木工厂生产全流程

析实木工厂 “人等料、料等人” 的管理痛点，详解 ERP 系统在排产、物料追溯、拉动式生产方面的应用价值与落地效果。

家具行业新标：《木家具通用技术条件》等三项国家标准更新！

近期，《木家具通用技术条件》等三项国家标准的更新，标志着家具行业在技术工艺水平发展上迈出了重要一步。

6S助力实木家具企业打造整洁高效工厂

在现代制造业中，特别是实木家具企业中，6S管理法作为一种先进的生产管理工具，越来越受到重视。6S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。通过有效实施6S，实木家具企

实木家具企业如何进行标准化生产？

标准化与工业化、信息化并称为柔性化生产的基础，而柔性化是多品种，小批量的生产，在保证生产效率的同时，实现产品的个性化。因此，对于工业化和信息化程度较高的企业来说，如何实现产品的标准化成为了难题。

拥有20年经验的老师傅，将如何进行全实木家具生产规划？

本文通过采访拥有数十年家具工厂规划经验的生产顾问，整理了从工艺流程到工厂布置的要点与方案，通过合理有效的生产规划，减少对设备的重复投资。

批量小且种类多的家具生产，可以这样进行质量管控！

企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式占有越来越重

一种较为科学的方法，可以对家具余料进行有效管理！

余料属于企业特殊的“原材料”，余料在车间存储并用于二次下料，具备库存属性。建立余料库存有助于企业梳理余料管理任务，完善余料管理流程；也能让企业提高对余料的重视程度，有助于员工培养余料使用习惯。

实木备料如何更好的平衡出材料和生产效率？

出材率和生产效率，可以把它们比喻成跷跷板的两端，我们要做的是通过改进工艺来寻找其中的平衡点，创造最大的效益。

家具包装区域的搬运作业，竟然存在这么多问题！

企业生产效率的提高包括生产线平衡和物料搬运过程，其中搬运作为“前工序与后工序的连接”，对生产效率的提高有着重要的作用。

定制家具生产中的差错将会降低家具企业生产效率！

在大规模定制化时代，生产中出现差错和问题往往会降低家具企业生产效率，延长交货周期，降低企业本该有的市场竞争力。

儿童家具存在的这些质量问题如何有效控制？

目前，儿童家具行业发展前景形势大好，但从儿童家具检验中发现的质量问题却令人堪忧。

如何才能提高实木家具的计件薪酬管理效率呢？

计件薪酬信息化的计算取决于重要参数的设计和模拟验证，包括：标准工时测量与审核，工序、工时库的建立与维护，岗位评估，岗位薪酬的定位，MES完工数据采集准确性和核算逻辑的完整性。

实木定制设计与生产瓶颈在哪里，有什么解决思路呢？

作为占有细分市场的实木家具，面对有较成熟的模块化、标准化系统支持的板式定制家具，被迫进行产业升级。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方难题亟待解决

家具生产的成本控制千万不能有这样几个错误认识！

成本控制，并不是单纯的降低价钱，降低薪资，降低采购标准，成本控制过程中，不能损害员工、消费者、社会和自然的利益，不能放松产品品质要求，不能以次充好等，而是应该在经营结构上进行优化。

家具工厂如何科学合理规划？40多年经验的生产规划师如是说！

家具企业不能停留在传统制造模式上闭门造成，应当顺应时代更迭，通过自动化、信息化、网络化、智能化发展，实现高效率、高精度，提升企业竞争力。