随着当下小批量多花色订单的持续增加，大批量单花色订单的逐步下降，国内市场同时压贴双板的机型很多处于完全停机状态。原有进口纵向全自动压机（一次压贴双板或三板）主要是应对大批量、单花色的机型，因市场对产品的多样化、小批量的需求原因，目前大多数设备都处于停机状态！现在对品质要求高的三聚氰胺工厂都更加青睐“全自动纵向柔性贴面压机”，花费高价买的高品质贴面压机无用武之地，这无疑造成了设备的闲置浪费。
基于这一行业痛点，本文将要介绍一种柔性短周期贴面生产线，能够根据生产需求不停机排产不同规格的板材，实现真正的按单生产。
01 传统贴面产线不够多样灵活
随着消费者偏好的快速更迭，以及个性化、定制化需求的不断攀升，小批量多花色订单已成为市场的主流趋势。这就要求生产线具备高度的灵活性和适应性，能够迅速调整生产计划。
然而传统的贴面产线在设计之初往往侧重于大批量生产，其生产流程从原料的准备到成品的每一个环节都是固定的标准化操作，这种生产模式虽能有效降低单位成本，但在面对市场需求的快速变化时，却显得力不从心。
此外，传统贴面生产线的设备投资较大，且维护成本也较高。并且由于定制化生产能力的不足，即便企业愿意投入更多资源用于设备的改造和升级，也难以在短时间内实现生产线的全面转型和升级。
因此，针对小批量多花色订单带来的生产变化，企业亟需相比于传统贴面生产更为柔性的生产方式，以便能够及时的响应市场需求，抓住商业先机。
02 小批量多花色生产需要柔性
小批量多花色订单的特点是订单涉及的数量不多，但产品的花色多样。为了适应这种生产需求，企业的柔性生产线显得尤为重要。柔性生产线具备灵活性、可重构性和高效性，能够快速适应不同产品的生产需求，从而提高企业的市场响应速度和竞争力。
首先，其灵活性体现在应对生产任务的变化上，无论是产品规格的调整，还是生产数量的增减，柔性生产线都能够灵活地安排生产计划，提高资源的利用率。其次，柔性生产线通常采用模块化设计，产线可以根据不同的生产任务进行快速的重组和调整，这种可重构性不仅缩短了生产线的改造时间，还降低了企业的设备投资成本。最后，通过先进的自动化技术和信息化管理，柔性生产线能够实现高效率的生产过程。
03 柔性短周期板材贴面生产线
柔性生产线在小批量多花色订单生产中的应用价值不可忽视，下面以三聚氰胺树脂浸胶纸的短周期贴面压机生产线为例介绍这种方案。
03-1 柔性布局，按单生产
短周期贴面压机生产线采用先进的生产流程，确保高效与精确，流程涵盖自动进板上料、厚度检测、清灰、自动铺纸、对位、压贴、清边、缺陷检测、冷翻晾板、人工检验以及出料堆垛等环节。
短周期贴面压机生产线
其柔性系统能够根据不同的生产需求，无缝切换至不同规格的板材生产，无需停机即可完成规格转换。通过制造执行系统MES，短周期贴面压机生产线能够与上游的SAP系统无缝对接，同时与车间ERP系统和数据采集系统紧密衔接，确保实现真正的按需定制生产。
管理者无论身处何地，均可通过电脑、手机等设备实时掌握贴面生产线的生产状况、设备维护状态以及易损件的使用寿命，实现数据的实时监控，更加精准、智能化。
03-2 技术加持，高效灵活
该短周期贴面压机生产线通过六大先进系统的整合，实现了生产过程的高效与精准。首先，生产线配备了一个高效灵活的视觉检测系统，它能够实现快速准确的检测，确保了全自动无人化生产的顺畅进行。其次，在线缓存系统的引入，使得整线换板操作无需停机，显著提升了生产效率。
此外，双面同步对花技术的采用，通过机械手的精确调整，确保了对花精度的高标准，进一步提升了产品的质量。同时，生产线还设有抽样检测台，能够进行批量首检和随机抽检，确保了产品质量的可靠性。
在能源利用方面，伺服驱动系统的采用，提高了能源的利用率，有效降低了能源消耗，这不仅节约了成本，也符合了绿色环保的生产理念。最后，生产线选用的优质元器件，不仅拥有更长的使用寿命，还大大降低了机器的损耗，这进一步提升了生产效率和产品质量，确保了生产线的长期稳定运行。
04 总结
柔性短周期贴面生产线的推出，无疑为板材生产企业带来了新的生机。通过灵活的生产布局以及智能化管理，企业能够更好地应对小批量多花色订单的需求，提高生产效率和市场竞争力。未来，柔性短周期贴面生产线将在板材生产领域发挥更加重要的作用。
信息来源：鲁班园
