随着生活水平的提高，人们对家具产品的需求也发生了变化。不再仅仅满足于基本的实用性和舒适性，而是对家具的功能性、实用性、装饰性等方面有了更高的要求。因此板式定制家具企业也需要更迅速和灵活地应对市场和消费者的选择倾向，从而对企业自身的自动化水平也需要提高。
01 定制家具企业包装环节常见问题
板式定制家具作为一种灵活多变、符合现代人生活需求的产品，其优点越来越受到市场的认可和消费者的喜爱。板式定制家具行业属于新兴产业，销量快速增长的背后存在着个性化设计与工厂批量生产之间的矛盾，如制造成本较高、交货期偏长、生产调度困难等问题。
为了解决这些问题，板式定制家具生产企业需不断提高生产线自动化水平。其中，包装是生产线的最后一个环节，也是最难实现自动化的环节之一。
（1）包装统一难
板式定制家具的非标准板件多，并且包装上的变化空间相对狭小，包装设计难度大，很难把每一箱家具包装得方方正正。
（2）设备难维护
包装设备维护成本高，前期投入大，没有专业维护人员，在自动包装设备发生故障时不能在较短时间内修复正常，导致小企业不愿购买自动包装设备。
（3）人工包装效率低
即使有了自动包装设备，很多企业仍离不开人工包装，而在实际操作上人工包装却又存在许多不合理情况。同一订单，由不同的分拣员工分包可能会出现不同的分包结果，分拣员工对包装规则的理解不同，导致不符合要求的“包”时有发生，难以做到装箱包明细与标准一致。此外，同一订单板件较多的时候，分包难度大，人工分包耗费时间长。
02 改进方案
02-1 开发包装智能平台系统
根据装箱类别的不同，包装智能平台系统能够实现定制板件以装箱包长、宽、高、利用率、重量等多个维度分包规则的功能，最终达到使用三维立体堆垛算法，从而实现对各类产品的高效三维立体分拣包装的效果。
02-2 智能分拣线
人工分拣流程较复杂、效率低、出错率高，而采用智能分拣线后，板材在进行加工时无需考虑分拣问题，开料后板材的输送就是以工艺为导向，可以单独传输到下一工艺环节，无需等待同一订单其他板件完工。在包装前利用智能分拣线完成板件的分拣工作可为后续工作节省大量时间。
02-3 智能包装线
经过智能分拣后进入包装阶段，力维智能包装线只需要将板件放置在流水作业工作台上，便可自动测量、归类板件，然后将信息传输到设备裁切包装纸箱，再进入智能封箱机进行涂胶。
03 总结
包装环节是板式定制家具生产中的最后一个环节，由于其产品部件混杂且众多，因此也为定制家具企业的自动化升级带来难题。但随着科学技术的发展，智能包装线技术的引入将会为企业解决难题。
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