当定制家具产品出现关于色差的质量问题时，消费者通常会要求企业进行改补、赔偿，甚至是退款，一定程度上既有损企业的品牌名誉，又增加了企业的生产与时间成本。因此，企业需要对定制家具产品饰面材料进行有效的色差管控。
01 饰面材料色差的管控目标
对定制家具饰面材料进行色差管控，需要从用户需求、产品研发、生产制造、商业销售去考虑，因此定制家具饰面材料色差管控的目标主要体现在以下4方面：
①新品研发色差管控：产品研发过程中结合用户对家具产品品质的需求，在不同灯光光源下，检测同一花色定制家具多种饰面材料之间的颜色差异，签定一定数量的标准样品分发给生产、质检与供应商管理等部门。
②供应链产品的色差管控：根据研发签样把控供应商提供的原材料，确保原材料颜色符合签样标准。
③产品链中各关键节点的色差管控：主要表现在收货、生产、仓储及出货等阶段定期定量抽样检测家具产品，确保同一花色的家具产品板件不会出现色差问题。
④售后服务的色差管控：出现色差改补订单时，深入分析色差出现的原因，并根据客户需求花色标准样品重新为客户生产产品，满足客户需求，做好售后工作。
02 饰面材料色差的管控要素
定制家具饰面材料色差管控全过程，需考虑“人—机—环境”系统3要素，包含了用户需求域、产品制造域和生产环境域。
用户需求域涵盖影响产品研发人员、工艺技术人员与车间师傅等工作人员生产安全以及标准化操作的多方面要素，如客户至上的企业文化、科学合理的研发生产流程与标准化的安全操作行为规范等。
产品制造域则涵盖了影响产品生产制造的多方面要素，如生产车间的空间规划与布局、原材料的恒温恒湿存放、标准化生产参数、人机关系与尺度、加工工艺与设备等。
03 饰面材料色差的管控方法
03-1 标准样的建立与确定
定制家具饰面材料标准样的建立源自于产品开发阶段，通过对研发的产品进行小批量打样测试、评审及颜色确认，确定最后所开发的家具产品，并签订一定数量的样品物料以此用作标准样。当某款产品的标准饰面材料即将用尽或即将满一年时，需重新确定新的标准样。
标准对色房
03-2 标准样品间的建立与管理
加强定制家具饰面材料标准样的管理同样是色差管控的重要环节。定制家具饰面材料长期暴露在外部环境时，受空气、尘埃、紫外线及湿气影响，饰面材料会老化、褪色或发生黄变，导致标准样品质量不达标，对企业产品的色差管控造成重要影响。因此，需建立标准样储存空间，搭建标准样柜，并确保空间内通风、透气、阴凉、整洁卫生、温度与湿度适宜。
标准样品间
建立标准样品间是为了构建适宜的样品储存环境，管理标准样品则是确保标准样品能够合理的使用，发挥定制家具色差管控、质量把控的作用。标准样品作为家居企业定制化产品的重要质量标准，必须予以严格管控。
03-3 饰面材料色差管控流程
定制家具饰面材料色差管控流程主要分为产品研发、原材料生产、大货验收与产品换样4个阶段：
①产品研发阶段一般指的是新品开发：在新品研发的过程中需确认标准样并分发至生产、质检与供应商管理等部门，开发阶段不能因急推产品而签订色差大的样品，必须保证产品质量，减少色差与同色异谱的问题。
②原材料生产阶段包含了原材料下单、质检与生产：下单原材料需提前在实验室与标准样品进行对色确认，且需多次巡回检验产品质量。原材料生产时，样品施行拍照反馈机制，并不定期抽样检查生产执行情况。
③大货验收阶段包含了批次样品多次对色、不合格处理、抽样检验与突击检查：批次样品需经研究院实验室进行合格评估，落实评估报告并同频告知所有相关部门。大货样品出现不合格情况时，对原材料实施报废处理，只有实验检测合格的样品，才能够进入生产线。
在产品生产前，需再次对生产物料进行检验，确保产品生产质量。同时，制程质量管理部门不定期盘点产品物料，突击检查生产、质检部门的执行情况，以此监督生产、质检部门工作。
④产品换样阶段包含了标样确认与大货过渡：标样确认指的是标准样因过期、工艺变更和二次开发时，需重新确认新的标准样品。根据新确认的标准样品以及现有产品库存确认过渡方案，并同频至企业相关部门。
随着科技进步和新材料开发，定制家具行业出现越来越多的饰面材料，如油漆纸、PP膜、poly膜等。这些材料的材质与性能各不相同，企业将新材料应用于家具产品中时，需对所有应用中的饰面材料进行全方位的色差管控，确保家具产品颜色和谐统一，给用户美好体验，同时降低售后服务成本。
信息来源：鲁班园
