2025年7月1日起，GB 18584-2024《家具中有害物质限量》正式实施。这一新标准全面规范了家具产品中有害物质的限量要求，覆盖范围更广，检测项目更严格，对家具行业提出了更高要求。
HPA粉剂胶的出现为板材厂提供了一种全新的解决方案，通过形态创新与工艺兼容性，实现了低成本无醛升级，帮助板材厂轻松应对新国标带来的挑战。
01 胶粘剂的成本与效率瓶颈
传统胶粘剂在使用过程中面临诸多问题，其中最为突出的是运输成本高、工艺改造难和环保达标难。液态胶由于含水量较大，运输过程中不仅成本高，还容易出现泄漏等问题，增加了运输风险。此外，液态胶的包装通常为吨桶，回收和处理成本也较高。
环保方面，传统脲醛胶的VOCs（挥发性有机化合物）释放波动较大，难以达到日益严格的环保标准。尤其是在生产过程中，脲醛胶释放的甲醛和其他有害物质会对车间环境和工人健康造成严重影响。这些问题使得传统胶粘剂在现代板材生产中的局限性愈发明显。
02 HPA粉剂胶技术方案详解
HPA粉剂胶是一种有机无机杂化多糖胶，其成分包括纳米二氧化硅和改性淀粉，完全不添加甲醛和有害VOCs。
HPA粉剂胶的性能参数也非常出色。它是一种灰白色的粉末，粘度在25000-28000 mPa·s（25℃），密度为1.21 g/cm³（25℃），pH值为7.2。这些参数使得HPA粉剂胶在施工过程中具有良好的流动性和粘接性，能够满足不同板材生产的工艺要求。
图片来自佳德赛
03 与传统脲醛胶的客观对比
在基础特性方面，HPA粉剂胶与传统脲醛胶有着显著的差异。HPA粉剂胶为粉末形态，包装方便，通常采用袋装，保质期超过1年，而传统脲醛胶为液体，包装为吨桶，保质期仅为15天左右。这意味着HPA粉剂胶在储存和运输过程中更加稳定，减少了因变质而导致的浪费。
成本与用量方面，HPA粉剂胶的综合成本为2500元/吨，而传统脲醛胶的综合成本为2800元/吨。HPA粉剂胶的运输费用更低，因为其为固体，运输渠道单向，而传统脲醛胶为液体，运输渠道双向且包含吨桶回收。在生产用量上，HPA粉剂胶按使用量减半（1:1使用），而传统脲醛胶则按使用量生产，这进一步降低了生产成本。
工艺与性能方面，HPA粉剂胶与脲醛胶的施工工艺相同，无需更换设备和工艺，而传统脲醛胶则需要专门的设备和工艺。环保性能上，HPA粉剂胶零醛添加，无气味，无VOCs，苯系物和重金属等有害物质，而传统脲醛胶则有甲醛释放，刺鼻，含苯系物。此外，HPA粉剂胶还具有0级防霉抗菌性能，而传统脲醛胶则不具备这一特性。
（需要特别指出的是：佳德赛可以合同承诺，使用HPA无醛胶产品生产的人造板，用气候箱法检测保证达到ENF级甲醛释放标准）
在可持续性方面，HPA粉剂胶通过了美国农业部USDA生物质产品认证，生物质含量高达60%，是一种低碳环保产品。其车间环境无废气、废液、废渣排放，无气味，无需高温高压设备，而传统脲醛胶则需要加热设备，且会产生废气和废液。
04 HPA粉剂胶的落地优势
HPA粉剂胶的落地优势主要体现在供应链效率提升、生产成本控制和工艺无缝兼容三个方面。
供应链效率方面，HPA粉剂胶的粉剂形态使其运输更加方便，仓储管理也更加灵活。它可以储存一年以上，减少了因库存不足而导致的生产中断风险。此外，HPA粉剂胶的包装更加环保，减少了包装废弃物的产生。
图片来自佳德赛
生产成本方面，HPA粉剂胶的配比非常简单，胶粉与水的比例为1:1，综合成本具有明显优势。这种简单的配比不仅降低了生产过程中的操作难度，还减少了因配比不当而导致的质量问题。
工艺兼容性方面，HPA粉剂胶可以直接使用现有设备，无需进行任何改造。这意味着板材厂可以在不增加额外投资的情况下，快速实现从传统脲醛胶到HPA粉剂胶的转型。同时，HPA粉剂胶的工艺延续性保证了生产过程的稳定性，减少了因工艺改变而导致的生产波动。
05 总结
随着新国标的生效，板材厂面临着前所未有的环保和成本压力。HPA粉剂胶作为一种新型的有机无机杂化多糖胶，通过其独特的技术原理和优异的性能参数，为板材厂提供了一种低成本、环保、高效的解决方案。它不仅解决了传统脲醛胶在运输、工艺和环保方面的诸多问题，还通过供应链效率提升、生产成本控制和工艺无缝兼容等落地优势，帮助板材厂轻松应对新国标带来的挑战。
信息来源： 鲁班园
