随着国家“双碳”政策的实施，木材作为“固碳”产品被提升到战略高度，如何做到木材的可持续开发和精细化利用是木材行业未来的发展趋势。
在实木家具生产中，备料是一道重要的前期工序，对生产成本和产品质量都有很大影响，但家具厂自主备料存在诸多困难，备料水平差异导致整个市场上的实木家具产品质量良莠不齐、价格高低不定，不利于整个行业的发展进步。
我们不禁要问，备料的未来发展方向在哪里？什么可以带来备料的升维发展？本文在分析当前行业备料现状的基础上，介绍一种基于共享、依托智能的备料新模式。
01 当前实木备料有哪些问题
（1）库存繁冗而复杂
以实木企业为例，其产品通常需要3-8个材种，仅北美材中的红橡、樱桃、赤杨3种材料几乎是家家都需要。每一材种至少需要2种厚度、2种长度的库存。
工厂需要库存大量的原材料，才能满足生产订单需求，而库存就是资金。对于融资困难、资金成本高昂的中小企业来说，快速周转就意味着降低成本。
（2）备料质量不可控
原材料的品质水平因批次不同有差异，生产产品规格每批次又各不相同。原料的实际出材率在一直变动中，这为经营决策带来非常大的风险。
而且受规模所限，一般企业的下料拼板设备相对简陋，备料制品粗糙，品质不稳定，好的材种未能“木尽其用”。
（3）工人成本高危险大
备料工序的人工成本一般占到企业总人工成本的25% 左右，一方面招工困难、人员流动性大；另一方面，备料工序的工伤率较高，给企业带来潜在危险。
（4）备料管理水平有限
受工作人员和管理水平所限，大多数中小企业没有出材率核算、没有边角料统计、完全无法算清楚自己单品的精确生产成本。
02 智能共享备料新模式探索
既然备料环节十分重要，当前又存在诸多问题和挑战，那么有什么新思路或者新模式可以提高备料效率，完善备料体系呢？
据笔者了解，于2020年9月正式投产，在南康龙回镇环保产业园投资1.5亿元建设的共享备料工厂，可年产6万方各类家具备料，产值约2-3亿元。
02-1 什么是智能共享备料
所谓智能共享备料，是指采用自动化先进设备，依托信息化管理，以共享形式进行集约生产的专业化备料。其中备料是保障产品质量的关键，共享是资源节约的手段，智能是行业发展的趋势。
智能共享备料工厂是该模式的落点和实践。南康家具的橡胶木用量大、标准化，具备共享基础，上述备料工厂综合应用机器人、5G、工业互联网、大数据、人工智能以及区块链技术，打造了全球单体产能最大智能共享实木备料工厂。
02-2 智能共享备料主要工艺
智能共享备料的主要工艺包括以下几个方面，首先是对木材进行色选，并统一码垛以备后续生产；然后通过自动化设备，进行梳齿齿接、拼板、砂光等处理；最后使用压机冷压拼板。
02-3 智能共享备料技术应用
智能共享备料离不开创新技术的应用，从某种程度上来说，正是先进设备和领先技术的加持才赋予备料的高效与高质。那么前文介绍的智能共享备料工厂使用了哪些技术呢？
（1）自主分拣智能机器人
15色生物指纹库AI识别系统，可根据不同订单需求组合变成200多款色系产品从源头提升家具品质。
（2）自主码垛智能机器人
全自动物流及码垛上下料，能够“数”清楚每一垛料，省去大量人员的工时，提高码垛效率，减少码垛出差的情况。
（3）AI智能开料机器人
采用AI智能套材拼单生产，用“芯”用好每一寸料；采用拓扑开料，这种方式的材料利用率能够提升10%以上。
（4）智能物流机器人
物流的通畅和高效是备料智能运转的关键，采用三流融合，依托智能调度，从而实现备料工件的精准配送。
（5）数字化共享备料服务
基于互联网制造的个性化，采用全流程实时数字化生产，实现产品加数据的同时输出，可区块溯源每一个订单。
02-4 智能共享备料价值效益
智能共享备料是多方共赢的创新模式，对于终端消费者来说，其购买成本降低，购买到的产品质量提升，产品交期也得到缩短；对于备料客户来说，资金占用减少50%、场地占用减少20%、备料时间缩短50%、备料成本降低15%。
对于备料工厂来说，人工减少30%以上、单位成本降低10%以上、出材率提升10%以上；对于整个家具产业而言，通过打通国外木材直采渠道，集中采购木材成本下降5%，预计一年节省30亿。
03 写在最后
技术激发潜能，创新引领进步，智能共享备料是传统家具产业生产制造方式的变革，也是产业集群转型升级的最佳实现路径。这种基于技术创新、模式创新的备料方式，将对行业产生重要而深刻的影响。
信息来源：鲁班园
