于镱：细节决定上限——封边工艺技术浅谈

细节决定上限----封边工艺技术浅析       

伊玛谢林(中国)客户培训讲师 于镱 先生

作为封边机的发明者，我们伊玛公司在这么多年的经验之中，我们觉得决定真正最后产品质量上限的，往往是一些看似不起眼的小细节，这个细节包括了很多方面，而今天我要跟大家分享的是我们从封边机制造商的视角来看到的，我们的加工装置上面有哪一些可以完善细节的东西。

第一个最佳的贴合效果：顾名思义就是要把这个边封好，贴合效果不好，后面的都不用再往下聊了，

而颜色匹配度，换一个说法叫做色差，如果饰面、边带、胶三者之间的色差过于明显的话，那么这个对于产品最终的质量和观感是一个致命的打击。

最小的胶线，一方面它影响产品的美观度，另一方面如果胶线过大，还会影响产品的使用寿命和使用感受。

接着精加工效果，是在做到了前面三项之后，我们真正叫做刚才桂总所说的高端产品卷质量，卷的是什么质量，作为我们来说卷的就是精加工质量。

最后我提到的这句叫做最佳的统一性，意思是产品的上限并不是那么难达到，1万件产品中你做出一件极品，我相信所有人都能做到，但我们以为什么叫做极致封边，应该是这1万件产品都做到极致，最好的效果不应该是我们的质量上限，而应该是我们的质量平均线，稳固的、长久的最高质量才是真正的最高质量。

现在麻烦看一段视频，视频之中是我们伊玛谢林的一台顶配的激光封边机，我们以此为例，其实这里大家不知道有没有看到我们的封边机，即便在没有进板的时候，我们的顶压梁、压带也是会随着我们的传送链同步运行的，这个是我后面也会提到的一点，激光镜头，聚焦式的二极管激光，这个装置并不是唯一解，但它确实是一个很好的解，后面我也会提到关于激光的一部分东西，前后齐头某种意义上，这是我们封边机产量的瓶颈之一，并且这个装置它的加工精准度，一方面来说它不那么的致命，毕竟后面还有精加工，但另一方面来说，它也可能很致命，毕竟用我的话说，你切的再不准，你总不能一刀切到板子上吧，粗修刀精修刀这两者其实更多的就是我们说的，最终的客户观感和使用体验的问题。

这个是我们伊玛设计集团的核心技术之一，我们把它命名为KFA，单机头的追踪倒角，事实上在我们伊玛谢林集团，发展的这么多年里，追踪倒角的这个最终质量，曾经在很长的一段时间里，困扰着我们和我们的客户，直到这一款装置的面世，我们似乎找到了一个最优解，圆弧刮刀和平刮刀，其实圆弧刮刀用我的话来说，是最没有什么可说，平刮刀这里呢，等一会我会提到一句，就是平刮刀，它这个装置本身，随着我们对质量的要求和对工艺的演练的越来越先进，越来越精密，刮刀装置本身也会产生了一些变化，

这个就是我刚才有专门跟大家提到的一样东西，随动式的顶压梁皮带，在以往的若干年前的老式的机器上，我们的顶部的加压装置，就是轮式的，他产生的问题是，两个压轮之间的间隙，可能会导致板件的窜动，而板件的窜动肯定是影响加工质量，随后我们采用了一根皮带，用这根皮带来压紧板件，实际上在这个时间点上，基本上他的稳固夹持已经做到了，板件的窜动已经基本上避免了，但是后来我们发现了一个新的问题，或者说一个新的痛点，就是如果这根皮带它自己没有动力，它平时不动，它靠传送链推板，板推它，两级传动模式，有时候会发生皮带的转速，或者说行进速度跟不上传送链，实话实说，越是高定的这个问题越致命，因为很多高精尖的产品，它的表面要么有保护膜，要么是高亮光，要么会有特殊的纹路，甚至是物理上的纹理起伏，而如果存在这些东西的话，我的顶压梁皮带和我的传送链，两者不同步，用我的话说像两只手上下在那搓，这张板做出来最后一定是有瑕疵的，我们伊玛的解决方案其实就是用一个最简单也最笨的办法，我们让顶压梁有动力，随着我们的传送链同步运行，这样子，我刚才说的那些问题都不存在了，

刚才视频里因为是一台激光封边机，没有提到涂胶装置，但事实上，胶这样东西我们还是单独拿来聊一聊，毕竟最老的封边机器，就是拿胶把粘上去，那么如果用胶，我个人认为，或者说，我们伊玛这边认为几个重要的点，一个是胶的涂布量有多薄，或者有多厚，有多少，有多多，这个有几个点就是我这里提到的，首先第一个，我们增大了涂胶轴的直径，使他跟板的那个相对的工作面，尽可能的弧度不要那么大，这样子能有更好的稳定的涂胶质量，其次呢，这个涂胶轮由于它上面是带胶的，难以避免的会沾到微量的木屑，或者碎屑，时间长了，后续的板件的涂胶质量，就会受到很大的影响，轻则出针孔，重则直接脱落，

我们的解决方案呢，各位可以在这张图的鼠标吧，这里看到，我们在胶锅的背后加了一个小装置，这个装置就是涂胶轮的自动清洁装置，我们的办法其实很简单，就是通过这个装置，把涂胶轮上可能附着到的碎屑，或者污染物，把它清除掉，保证后一张板，不会是因为它而受到影响，同时由于这个装置的存在，也延长了这个涂胶装置的清洁间隔，这里呢提到要提到了一句，我刚才前面没有说到的点，就是我刚才只说了，质量要如何如何的好，这个最好的质量要如何的稳定，但是对于终端用户，或者说我们的客户来说，还有一个很重要的问题是，产量有多大呢，如果我每张板都能做到极致，但我每天只能做出10张板，我觉得对于我们的客户来说，没有任何的存在意义。而产量要怎么保证，清洁间隔，或者说停机间隔就是其中之一。

另一个思路，激光，之所以明明我们是造封边机的，激光封边技术，我还要专门把它拿出来说，因为毕竟这个东西是若干年前，我们和瑞好共同合作，我们开发出来的啊，我不敢说它一定就是最优解，或者唯一解，但至少目前来看，它确实是一个优化最好的贴合效果，并且最小化色差的一个很有意义的思路，

接下来是线性的齐头单元，我不知道刚才我的那段视频里，在座的各位，有没有人发现这个小小的bug，我视频里的那台机器，它配备的是气动式的吸头，而事实上，到今天我们伊玛谢林集团的设备里，气动式齐头我们用的很少很少，几乎淘汰了，我们更倾向于使用线性驱动齐头，这里面有一个很简单的点，就是气动需要客户现场的压缩空气保持绝对的稳定，才能保证我的装置运行的绝对稳定，但问题是客户不止我一台机器，客户的整个压缩空气供给系统是一套比较庞大，并且比较复杂的装置，或者说一套体系，我在这一套庞大的体系中，我只单独要求客户在其中的某一个定点，保证绝对稳定，恕我直言，强人所难，这个对客户也不公平，但是反过来说，如果气压不稳定，导致我们加工质量出了问题，对我们对客户都是一个很大的打击，于是我们用了一个还是那句话，最聪明也最笨的办法，既然气压完全绝对稳定不好弄，我不用气了，我换成线性的驱动磁驱，直接最小化气压抖动，气压波动对我的影响，同时线性驱动它的启和停响应速度，响应时间会更好，这样子更有利能提高稳定性和精度，

接下来是我们刚才说到的，我们的核心技术之一跟踪倒角单元KFA，其实在若干年前，我们老式的或者叫传统式的追踪装置。是由四个刀头组成的。这种装置呢，它最大的优点在于简单，一目了然，但是他有一个很大的缺陷，就是他每一个刀头，他去精修的部分，中间是有一点点重叠的，而这个重叠部分，可能引发的一个问题是，当两把刀他的吃刀深度，或者说切削量在微调的时候，调的不一致，就会在封边这张板的端头上，形成一道很细小，但是仔细看又很明显的一道刀痕。

事实上，这个问题也是就如我刚才所说，困扰了我们几十年，直到我们研发部发明出了这个装置，用了一个最简单的办法，我直接一把刀拉到底，中间没有换刀的这个接缝，也就不存在所谓的刀缝，并且这台装置完全使用了数控式调刀，彻底避免了以前所说的，那个叫做加工质量好不好，纯看调机师傅今天手感好不好的这个情况，

与此同时呢，我们这个装置，它上面用的特定的刀具，它集成了四种不同的刀口，这个刀口通过步进电机的驱动，可以在两张板的间距之中自动切换，在单机上面可能还不明显，但是在大批量流水线上，尤其是定制化生产线上，由于板的每一张的尺寸不一样，甚至有可能发生边带厚度有所不同，那么为了达到最完美的效果，我们自然需要换不同弧度的刀具，如果每换一种边带厚度，就要把机器停下来十几二十分钟，去换一把刀的话，我们认为这是一个很不科学的做法，我们的做法就是一把刀上有四个刀口，通过电脑的数控调节，可以在间距之中自动切换，最小化停机时间，并且得益于我们伊玛一直以来，坚持的一个小小的技巧，我们的所有精加工装置，他的y轴零线永远是统一的，这样子我们能保证即便切换了刀口，加工质量也仍然是最好的，

接下来呢，是我今天要跟大家提到的，我们的最后的一个特殊的地方，一个装置是平刮刀，记得十多年前我刚刚进公司的时候，当时的平刮刀还是如同一把铲子一样，从板面上，楞铲过去的，那种装置，其实，当时我问过我们总部的研发部的同事，说那种刀的优缺点到底是什么，总部的研发部同事告诉我，那种老式的，像铲子一样的铲刀式平刮刀，最大的优点是简单便宜免维护，但他有一个很大的问题，他从板面上过，如果这张板他是高亮光的，可能会产生刮痕，如果它有保护膜，可能会把保护膜带走，并且带下来的这部分保护膜，可能会缠绕在后续的清洁装置上，导致要么清洁效果不好，严重一点甚至可能造成电机的损坏，得不偿失，还有就是，现在我们新的一些新式的贴面的纹理，它表面不再是我们说视觉纹理，而是物理式的纹理，它有起伏，这个时候如果我们还用老式的刮刀，那可以猜到，你的这个纹理要么就被一刀铲平，要么我边带的平刮效果，跟着你的纹理起起伏伏，这都是不可接受的东西，

于是，我们换成了现在这种小一号的平刮刀，它的刀具通过数控式定位，只在边带和胶线顶端过，完全不接触板面，与此同时，大家应该能看到这张图，我们在平刮刀的前端，集成了清洁剂的喷嘴，并且我们的这个平刮刀，大家应该能看到这里，这是有一个压缩空气管的连接，我们这个平刮刀的跟踪靠膜，它里面是通压缩空气的，当板件在过的时候，会形成一层类似于气垫一样的隔离层，避免了我的金属靠靴，直接在板面上拖行，这个装置，极大地解决了高亮光和起伏面的问题，

说道起伏式的板面呢，再多说一句，以前老式的平刮刀，是靠追踪轮来跟踪的，跟着他走的那种，就有一个很大的问题，就是轮和板面，它的接触点说到底只是一个单独的点，随着板面纹理的起伏，它会带着我的刀也在起伏，而这种靠削，它的接触面是一段线，他不会因为板面的微小起伏，而产生那种我们说波浪式的切削痕迹，

最后一个不需要始终跳入跳出功能呢，我这里指的是，我这把刀，他上部装置跟随我顶压两个骨头，下部装置自然是装在机架上，随着板件的工件程序的切换，它会自动的就位，到一个基本合适的高度上，换句话说，中间的开口高度不用再大幅度调整，这个时候，我们就节省掉了气动的跳跳出装置，一方面，气动的跳入跳出，他仍然依赖于压缩空气，气压稳定，这个我刚才提过了，另一方面，他有动作他就需要时间，有时间就意味着更大的板件间距，更大的间距意味着产能的损失，而我们这样做，是我刚才提到的，最后的一个不在我这个PPT上的点，最大化稳定产能，我今天要跟大家分享的，就是上述的这些谢谢。