蜂窝铝板凭借其轻量化与高强度优势，在高端家具、航空、轨道交通等行业中广泛应用。然而，与之配套的加工技术，尤其是钻孔工艺，却面临着诸多挑战。传统市售钻头大多基于十多年前的板式家具加工工艺开发，设计已趋于定型，难以适应蜂窝铝板这一新型材料的特殊加工需求。蜂窝铝板特殊的内部结构，使得常规钻孔操作易出现爆孔、粘刀等问题，严重影响产品质量与生产效率。一种专为蜂窝铝板量身打造的钻孔技术能够很好解决这些问题，为蜂窝铝板加工开辟了新局面。
01 蜂窝铝加工的痛难点
在蜂窝铝板加工过程中，常见的问题包括：爆孔、面板塌陷、粘刀、切断不完全，形成拉丝、钻削效率低或无法钻动等，这些问题严重影响产品质量与加工效率。
爆孔：传统钻头在钻孔时，容易导致蜂窝铝板孔口破裂，影响产品外观和结构完整性。
面板塌陷：钻头的冲击力可能导致蜂窝铝板的面板塌陷，破坏内部蜂窝结构，降低材料的强度和稳定性。
粘刀：蜂窝铝材质较软，钻削过程中容易粘附在刀具上，影响切削效果，增加刀具磨损，降低加工效率。
切断不完全，形成拉丝：钻头无法干净利落地切断材料，导致铝丝拉出，影响孔壁光滑度和整体质量。
面板塌陷
一种新型蜂窝铝专用钻头，专为铝合金及蜂窝铝复合结构材料设计,是解决上述问题的有效方法。
02 蜂窝铝专用钻头的优势
（1）铝合金及蜂窝铝复合材料专用
精准适配蜂窝铝板的特殊结构，满足新型材料的加工需求。刀具的几何形状和刃口设计经过优化，能够有效避免爆孔和面板塌陷现象。
（2）硬质合金基材与DLC涂层技术
耐磨性：DLC涂层具有高硬度和低摩擦系数，能够有效减少刀具与材料之间的摩擦，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，减少更换频率，降低生产成本。
抗粘附性：DLC涂层的低摩擦系数还能防止铝屑粘附在刀具上，确保切削过程的顺畅，提高切削效率，降低加工温升，保护蜂窝结构的完整性。
03 蜂窝铝钻削工艺调整建议
推荐转速：经过实际加工验证，1800RPM的转速下切削温度低、粘刀现象少，可根据板材厚度与蜂窝密度在1500-2000RPM之间调整，以达到最佳加工效果，有效保护蜂窝铝板表面及内部结构完整性。
进给速度：通过实际加工验证，进刀与退刀速度建议采用500mm/min,可获得最佳加工效果。进刀与退刀速度建议控制在400-700mm/min，具体可根据钻头直径、机型自动调整，确保钻孔尺寸精准、边缘无撕裂、孔壁光滑。
04 应用场景与刀具表现
蜂窝铝专用钻头适用于铝合金、蜂窝铝复合材料等材料，可用于CNC加工中心、六面钻机等多种设备，具有适用范围广、兼容性强的特点。其刀具采用DLC涂层，具有抗粘刀性能。在冷却方式上，采用风冷方式，简化了冷却系统，便于操作和维护。同时，搭配吹气装置可强化切屑排出效果，从而保证加工过程的顺利进行。
该刀具在使用过程中表现出色：首先，无明显粘屑，能够保持刀具清洁，从而提高加工效率与质量；其次，孔口毛刺极少，提升了产品外观质量，并减少了后续处理工序；此外，蜂窝芯材无明显拉伤或塌陷现象，有效保护了蜂窝铝板的内部结构，确保了产品的性能；最后，刀具寿命稳定，钻孔数量能够达到预期，保障了生产进度与生产效益。
05 结语
高效的加工工具对于确保蜂窝铝板的质量与加工效率至关重要。蜂窝铝专用钻头凭借其卓越的设计和性能，能够很好地解决蜂窝铝板加工中的诸多难题，为家居行业提供了理想的解决方案，助力企业提升生产效率和产品质量，满足高端家具制造的严格要求。
信息来源：利兴刀具
