开料钻孔一体机，板式家具生产降本增效的“新利器”！原创

本文将介绍一种创新的设备——开料钻孔一体机，它将开料与钻孔工艺结合，为板式家具生产带来了降本增效的新机遇。

01 传统板式生产的不足

传统板式家具生产流程繁琐，通常需要经过开料、封边、钻孔等多道工序。每道工序之间需要工人频繁搬运板材、操作设备，劳动强度大，工人易疲劳，这不仅影响了生产效率，还可能导致产品质量下降。

此外，由于工序多、搬运频繁，板材在生产过程中容易发生磕碰、划伤等损伤，增加了材料损耗，降低了产品合格率。而且，传统生产方式需要投入大量的人力、物力和时间，随着人工成本的不断上涨，企业的生产成本居高不下，利润空间被进一步压缩。

02 开料钻孔一体化技术

品脉数控高速钻切中心作为开料钻孔一体化技术的代表，集自动贴标机、双面钻孔中心、数控加工中心于一体，实现了板材加工的高效整合。其核心设备数控钻和数控开料中心具备卓越的性能。数控钻拥有广阔的行程范围，X轴可达5000mm，Y轴1500mm，Z轴200mm，最大进给速度分别为X轴130m/min、Y轴80m/min、Z轴25m/min，能够快速精准地完成钻孔作业。

而数控开料中心则具备0~1220mm的X轴加工尺寸范围、0~2800mm的Y轴加工尺寸范围以及0~200mm的Z轴加工尺寸范围，最大进给速度X轴、Y轴均为70m/min，Z轴20m/min，重复定位精度高达±0.05mm，确保了开料的精确度与稳定性。

03 钻切一体设备的优势

（1）提高生产效率与质量

开料钻孔一体机的出现，彻底改变了传统生产模式。它将开料与钻孔工序合二为一，钻孔环节无需人工干预，省掉了传统封边后人工搬运至六面钻的钻孔环节，简化了生产流程，降低了出错率。

整张板的上下钻孔一次性完成，速度更快，效率更高，8小时可加工140-160张大板，显著提升了生产效率。上下钻孔同时进行，双面钻孔中心一次定位加工完成，进一步提高了加工速度与加工效率，确保了板件钻孔精度与一致性，提高了产品质量稳定性。

（2）降低生产成本与损耗

该设备在降低生产成本与损耗方面同样表现出色。减少生产工序的同时，减少了板件在生产过程中的传送和搬运，有效降低了因磕碰、划伤等造成的板材损伤，保障了产品质量，减少了材料浪费，提高了原材料利用率。此外，与开料机单机生产相比，在同等产能情况下，可节省电费40%以上，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

（3）提升自动化与智能化水平

开料钻孔一体机的自动化程度极高，人工只需捡板后转至封边机封边，设备操作简便，容易实现全自动化生产，减少了对人工的依赖，降低了人工成本，提高了生产稳定性。而且，故障率低，易操作，比传统自动化生产线更容易操作，故障率更低，降低了设备维护成本与停机时间，保障了生产的连续性，减少了因设备故障导致的生产延误与经济损失。

（4）增强生产灵活性与适应性

开料钻孔一体机还具有强大的生产灵活性与适应性。它能够克服板材裁切后产生香蕉弯的二次加工问题，同时精准解决了异形板件、小板件在六面钻加工时误差过大或无法加工的问题，拓展了企业产品加工范围与市场适应性，满足了客户多样化、个性化定制需求。单位产值高，以最小场地、最少人工，达到产能最大化，使企业在有限的资源条件下实现更高的生产效益，增强了企业的市场竞争力。

04 写在最后

数控高速钻切中心作为家具生产领域的创新设备，为家具企业带来了全方位的变革与升级。它不仅提高了生产效率、产品质量与经济效益，还增强了企业的市场竞争力，助力企业突破传统生产瓶颈。在板式家具行业利润日益微薄的今天，开料钻孔一体机无疑成为了企业降本增效的“新利器”，为企业的可持续发展注入了强大动力。