目前，我国木门行业市场集中度不高，各企业的生产技术和装备水平参差不齐。无论是高自动化生产线还是多功能设备，其对信息化的要求都是越来越高，需要与相关软件进行对接。
01 木门装备发展历程
我国木门企业的制造装备发展经历了通用木工机械与大量手工操作相结合、木门专用生产设备与通用木工机械相结合、木门专用生产设备与自动化装备大量应用3个发展阶段。
01-1 通用木工机械以及手工辅助
该阶段使用的装备主要是推台锯、截断锯、压刨、四面刨、砂光机、通用加工中心等通用木工机械，以及手工打磨台、手工喷漆房等油漆设备。该阶段生产效率低，对操作人员的操作技能要求比较高，安全性低，没有信息化概念。
01-2 木门专用与通用木工机械相结合
通用木工机械效率低，随着企业对生产能力的要求越来越高，木门专用生产设备开始逐步应用。最开始全部是进口装备，后来逐步国产化。比如门扇专用压合生产线、门扇用双端铣/四边锯、门扇锁孔合页槽机、门扇专用雕刻机、门框45º/90º锯切铣锁孔合页槽机、线条喷涂生产线、门扇自动喷涂生产线等。
该阶段生产效率得到了极大提升，专用生产设备的应用降低了对操作人员专业技能的要求。随着数控类设备的应用，开始产生了信息化萌芽。
01-3 木门专用与木门自动化装备应用
该阶段木门专用生产设备沿着两个方向发展，一是单机自动化，二是生产线自动化。
此时出现了多种自动化生产线，涉及到多台设备自动连接，可实现门扇不落地，常见的复合结构门扇自动化生产线主要有以下4种：1）门扇定尺归方、封边、开锁孔合页槽；2）门扇定尺归方、封边、开锁孔合页槽、门扇端头五金孔槽加工、门扇表面铣型；
3）门扇压合、门扇定尺归方、封边、开锁孔合页槽、门扇端头五金孔槽加工、门扇表面铣型；4）门扇压合、门扇定尺归方、封边、开锁孔合页槽、门扇端头五金孔槽加工、门扇表面铣型、装饰线条装订、塑封与包装等。
02 木门装备现状及特点
由于市场规模、产品工艺性差别，以及装备制造水平、投资回报率、劳动力成本等因素制约，我国木门行业的自动化制造在很长一段时间将呈现单机自动化和生产线自动化并存的状态。
02-1 单机自动化
与传统生产方式比，单机自动化具有如下特点：1）生产柔性强，适用于小批量、多品种的产品加工；2）降低对操作人员劳动技能的要求；3）减少出错率；4）可以最大化发挥出每台设备的生产能力；5）在设备出现故障时，排查故障容易，可花费较少的时间解决故障问题；6）单机自动化仍不可避免地需要工序上下料、堆垛和周转等工作；7）相对自动化生产线来说，使用的人员数量偏多。
02-2 生产线自动化
自动化生产线并非是简单的单机自动化连接，而是在单机自动化基础上，按工艺需要设计流程，按目标产量配置主机，按现场条件规划流向，配以装卸、输送、翻转、旋转、上下料和码垛等自动辅助设备，按一定节拍通过计算机控制，在各节点上有序作业的设备机组。
从加工主机看，能实现连线的设备除了具备自动加工功能之外，还必须同时具备自动上下料码垛功能，通过自动进出料、自动识别、自动调整和自动定位等基本功能，以及具有搜集、处理信息的“大脑”这一关键能力。
03 木门智能化装备选择
智能化装备选型要结合企业实际情况。装备的选用，首先要立足于生产的产品，根据产品的生产工艺来选择合适的设备。同时也要考虑到需求的产能，量变会引起质变，不同的产能对装备的需求也不尽相同。
企业应该对自动化生产线有全面的认识。我国一些木门企业由于对自动化生产线缺乏全面认识，花费了不菲资金，购置的自动化设备却不具备基本功能，生产线没有和产品的制造工艺有机结合在一起；
虽然可以自动加工但不能自动调整，虽然可以自动传送但不能自动控制以及工艺设计不能满足自动化生产要求等，导致自动化生产连线的目标无法实现，最终不得不拆线单干，浪费了大量的物力和财力。
04 发展趋势
机械装备在木门产品加工中起着重要作用，同时也代表着一个国家装备制造业的发展水平。木门装备水平，不仅影响木门行业的发展速度、创新能力，而且是衡量一个国家或地区的木门加工实力的标志之一。
信息来源：鲁班园
