当前不少桑拿房生产车间，依旧采用锯切、铣型、开槽设备分开作业的模式，整套桑拿房板加工需要在多台设备间流转生产，实际生产中暴露出不少问题。
人工转运成本高：
板材需要反复搬运、多次上下料，每条生产线都要配备多名工人负责转运，木工用工成本逐年上涨，直接拉高单扇门的生产分摊成本。
重复定位损耗加工精度：
每更换一台设备都要重新定位板材基准，多次装夹极易产生尺寸偏差。桑拿房部件的镂空结构、密封企口、磁吸槽对加工精度要求很高，细微误差都会造成板材报废，增加原料损耗。
多设备挤占厂房空间：
多台独立设备同时摆放，会占用大量厂房面积，再加上桑拿房以定制化订单居多，国内外订单尺寸、五金开孔标准各不相同，分体设备切换款式调试耗时久，很容易耽误订单交付周期。
舒平精工 DZA 多功能加工中心采用集成化结构设计，把锯切、铣型、开槽、镂铣多道核心工序整合在单台设备上，桑拿房部件板材只需一次装夹，就能完成全部成型加工，从生产根源改善分体加工的各类问题。
设备原生适配木门加工标准，市面上绝大多数常规桑拿房门都能稳定加工；如果企业有特殊非标尺寸、特殊造型工艺需求，设备也可针对性调整配置，适配各类个性化生产订单。
桑拿房门生产工厂实拍
设备配套扫码调取程序功能，企业可提前录入不同款式桑拿房门的加工参数，更换订单只需扫码即可启动加工，大幅缩短调试时间。
桑拿房门生产工厂实拍
信息来源：舒平精工
