定制家具企业在过去的数年一直是高景气发展，但在2019年遭遇了重击，呈现一定的颓势。为什么定制家具企业的发展后继乏力呢？有专家指出这种现象很大程度上是大众消费升级导致的。
定制市场首先发展起来的是板式定制，凭借批量化、大规模生产，迅速占据定制市场，但消费者随着收入水平提升、环保意识加强，不再满足于样式简单、污染性高的传统板式定制。
未来，板式定制的发展可能会减速，实木定制的份额会增加，但实木定制家具企业的发展还不成熟，还存在设计生产瓶颈，导致定制化水平并不高，只有突破瓶颈，才能进一步扩大市场。
01 实木定制企业存在的瓶颈
板式定制家具作为先驱，已经形成了一套完整的设计生产解决方案，包含各种智能制造系统、立体化仓库、智能物流等，也实现了从前端设计到工厂生产再到物流运输全流程的无缝对接。
从原料、设计、生产、包装各方面将板式定制与实木定制对比，可以发现实木定制家具企业普遍存在信息化落后、标准化程度低、生产周期长等问题，主要瓶颈在设计和生产环节。
（1）实木定制设计环节
在实木定制家具设计阶段，没有完善的借力工具，产品标准化程度低，拆单自动化程度低，难以完成产品快速延展、快速修改、准确拆单。
（2）标准化程度低，产品衍生困难
定制产品的一大特色就是个性化程度高，但实木家具产品标准化程度低，对于客户提出的尺寸或结构的意见，响应速度慢，修改时间长。按需修改是实木定制的必经之路，没有完善的标准，产品系列衍生就很困难，客户定制的产品无法融入标准生产线，给后续生产带来很大难度。
（3）自动化程度低，拆单容易出错
中小型实木定制企业的拆单环节还是人工操作为主，由于产品本身的定制属性和标准规范的不完善，设计制图人员只能人工进行拆单并绘制各个零部件，这就对拆单人员的结构设计能力要求非常高，否则拆单出错率和设计阶段耗时难以降低。这也导致实木定制企业对有经验的员工依赖性特别强，每年需要大量资金投入去培养、培训员工。
02 实木定制生产环节
实木定制家具生产阶段，一来受到原材料本身特性不易把控的限制，二来受到产品结构多变的影响，三来受到加工流程信息沟通不畅的阻碍，加工效率低，产能提升慢。
（1）木材特性所限，备料环节复杂
实木作为一种天然材料，具有各向异性、干缩湿胀的特点，这些特质导致实木定制家具造型有局限性，多数定制集中于异形件造型本身，或柜类家具的功能划分上。
在人工选料过程中，实木缺陷标记易错率较高，返工率较高，另外受原材料价格和备料环节的出材率的影响，实木家具多数材种实木零件坯料不能像板式定制下料一样，实行大板锯切和套裁下料，加工效率无法保证。
（2）结构差异性大，部件互换性弱
同系列产品中部件造型有呼应关系，可以减少生产中的很多麻烦，但是实木定制中家具零部件的标准化不高，互换性较弱。更有甚者，同样造型的家具，由于材质不同，需要设计不同的结合方式，从而导致生产线变得更为复杂。
（3）信息化程度低，产品链接较弱
大多数实木定制企业还没有完整的信息化系统，在生产中发现错误，细节尺寸的修改由技术人员在图纸上手绘修改，给设计部门的反馈不及时，系统中的归档图纸没有修改，后续生产出现二次错误等。生产部门和设计部门联系不紧密，对接不及时，生产管理与监控无法快速实现。
02 实木定制家具出路在哪里？
由于目前家具行业资源整合能力不强，在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下，实木家具延续传统制造模式终究不是办法。实木家具走上信息化智造的道路是不可逆转的趋势，但行业之间差别太大，产业结构升级转型也不是一蹴而就。
（1）提高设计水平，原创性是核心竞争力
目前的定制市场仿效设计是主流方式，从源头来说，欧式风格、美式风格等等都是从西方“抄”来的。后来大家掌握了各种风格的基本要素之后，就是各种元素的堆砌，毫无原创性可言。因此市场上的实木定制家具千篇一律，产品没有竞争力，就陷入了价格战的低端竞争。
不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力，让原创性成为企业的核心竞争力，才是实木定制家具企业的长久发展之道。
（2）引进成组技术，逐步实现生产标准化
板式家具零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单，已经实现了设计生产标准化。但是实木家具造型种类多变，零部件种类多、规格尺寸丰富，且加工工艺流程和工艺水平更加复杂。为了提高效率，降低生产难度，必须要实现家具标准化。
在产品设计开发阶段制定相关的标准，将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合，尽量减少零部件种类数量和尺寸数量，通过产品的标准化组合，提高产品零部件通用性、标准化的程度，加速产品设计开发的速度。安排生产加工时，按照零件的相同和相似性，对零件成组化，进行混流生产，可以大大提高加工效率。
比如可以对不同家具产品的门芯板、门框进行尺寸归类，减少尺寸种类，确定标准件后，统一进行加工。不同产品使用相同标准零件，也利于生产流程中零件编码智能化，扫描执行加工工艺。
（3）引进智能系统，实现信息化生产智造
家具行业属于传统劳动密集型产业，整体自动化水平较低，只有一些资金雄厚的大型企业能够实现高度自动化，绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合。
▲智能欧窗设备
实木家具企业可以分阶段引入智能设备，逐步实现智能制造。如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能指接技术、高频拼板技术等，可以使实木定制生产高效化、规模化。从备料到机加工到包装运输，在成组技术引入的基础上，对已标准化的实木产品零件进行编码，生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺，逐步提高信息化生产。
03 总结
实木定制行业实现标准化、信息化智能制造，不是单单依靠一个巨头或者几家大型企业就能完成，需要全行业信息互通，一起编撰并遵守同一个规范和标准，增强企业间的联系，形成良性竞争，实现整个行业的产能提升！
信息来源：鲁班园
