随着消费升级，家居消费开始从产品消费向空间消费转变，门、墙、柜与活动家具的融合日趋明显，对成品实木家具企业来说，是迎合趋势？还是术业专攻，坚守底线？是每个家居人不得不面临的现实。
鲁班园于2023年6月12日下午14点在徐州在徐州香柏年家居工厂成功举办《拥抱趋势 共创未来-传统实木成品转型定制技术论坛》，共同对实木成品企业配套定制产品时面临的设计、生产、涂装、工艺、交期、出错等问题，展开深入交流探讨。
参会主要嘉宾有贾汪区市家居行业协会会长、徐州华旭家具有限公司董事长赵新年先生，睢宁县沙集镇电子商务协会秘书长， 鸿泰伟业(青岛)新型设备有限公司 孙春花女士，威力(烟台)木业技术有限公司产品应用专家曾庆刚先生，上海豪赛尔木业技术有限公司总经理朱治平先生，鲁班园《实木智造》顾问熊维明先生，鲁班园《木材加工》顾问文朝爱先生，广东海顺新材料科技有限公司董事长易承志先生，佛山市纪元高频设备有限公司总经理徐勇先生，TopSolid中国分公司木工服务经理郑文先生，长丰木工机械 总经理 李一军先生，鲁班园创始人桂建勋先生，以及以及到场的20余家成品实木家具企业代表共同参与了此次会议。
徐州华旭家具有限公司董事长赵新年先生代表华贾汪区市家居行业协会、华旭家居做了讲话，对现场嘉宾的到来表示欢迎，并希望此次专家团队能够畅言畅语、针对设计与生产创新出谋献策。
木家具在家居消费中属于高端消费，大家居背景下，成品和定制的融合日趋明显，成品和定制是两种不同的生产模式，成品家具在配套定制过程中，我们的企业遇到了很多问题，踩过了很多坑。鲁班园《实木智造》专家熊维民先生，他从业近四十多年，曾任职美克家居资深工艺主管，服务过国内多家实木头部分企业，熊维民先生设身处地的为在做的家居从业人员以实际案例与经验入手，深入的剖析了实木成品转型定制过程中面临常见问题。他指出，企业不能盲目的扩大规模，或者增加自己的生产品类。必须通过市场分析来反馈工厂，应当懂得取舍，懂得利用标准化的优势。否则，工厂可能面临效率低下，利润低下的困扰。
实木定制主要痛点是信息化程度不高，传统实木家具企业要想定制规范化，数字化是绕不过去的坎，TopSolid中国分公司木工服务经理郑文先生，他分析道，现今万物互联，数字化辅助生产已经日趋壮大与成熟，一些规模企业，如何利用数字化设计如何更有效的辅助成品实木家居与实木定制这是未来竞争的关键。
实木家具生产的备料环节占据了工厂场地、资金及时间，和板式家具相比，板式家具的原材料已完全交给第三方完成，而实木家具多数工厂还是自己备料，未来，共享备是不是趋势？来自威力中国优选产品应用专家曾庆刚先生，谈到了成品家具为什么没有实现共享备料的原因以及痛点。由于各类厂家的标准不一，直接导致了共享备料的难度指数级上升。实木出材率和出材价值低，生产效率低，改料工序复杂，场地占用面积大，管理难-招工难，人员管理难，材料管理难，安全性差，经常出工伤。等等这些都直接导致了共享备料难建立的原因。如何通过数字化+自动化技术，使得备料智能化解决这些问题是，建立规模共享实木备料的关键。而威力的AI缺陷扫描，自动化设备是一个不错的选择。
目前行业实木家具人均产值一般在3-5万左右，而板式家具一般在5-10万，主要原因是因我们实木家具工厂自动化程度不高，大部分依赖人工；随着实木定制家具崛起，必将为实木加工机械自动化迎来新的发展机遇，而长丰机械一直致力于实木成品及实木定制家具柔性加工生产的优化与提升，长丰多工位车铣五轴加工中心、长丰实木开料机、长丰多功能型龙门栋筑式加工中心配合丰富的可视化编程系统，能够高效的助力实木家居的生产，极大的提高了效率，降低了人力成本。
高频在家具生产中应该并不陌生，高频在拼板及组框工艺在实木家具中不可或缺，纪元高频全自动拼板生产线集成了传统高频拼板机高平整度、高效率、适用性广、省人省料省心等优点，且在降本增效上又进行了以下五项革命性的升级，一、智能化自动送料、共胶、配胶、涂胶、材料、拼板、厨料、马舵均实现智能化。二、省胶自动配胶涂胶系统比传统人工方式省胶 20%- 30% 以上。三、免清胶链板式输送带采用纳米级涂层，台面免清胶。四、省人工全自动流水线作业仅需一人操作，劳动强度低，大大提高生产效率。五、不等宽自主研发的整线操作系统，等宽不等宽材料都可实现上述智能化、自动化生产工艺要求。纪元高频精密组矿机适用于橱柜门、衣柜门、相框、木门、木盒、抽屉、家具门窗等木竹框架类产品的快速交合组装，有无木损均可拼接，无需打钉。
实木家具生产过程中，打磨是整个实木生产的痛点，粉尘多、噪音大、难招工，而实木家具的品质效果，往往取决于打磨的效果，针对以上痛点，鸿泰伟业(青岛)新型设备有限公司技术工程师王涛涛先生，通过他们专业的机械生产设备，可以有效的提升打磨效率，降低潜在危险因素。他表示，打磨是实木家居不可避免的工序，如今招工且培养一位合格的打磨师已经十分困难，通过机械化降低劳动复杂度，提升效率是实木家具工厂接下来必走之路。
俗话说“人靠衣装，佛靠金装”，家具靠涂装，说到家具涂装，接下来给我们分享的嘉宾是一位水性漆专家，他把水性漆在工艺上作了新的创新，他改变了我们对水性漆“叫好不叫座”的认知，来自海顺水漆的专家深入浅出的给在座分享了实木高定产品表面涂装趋势工艺，并且亲自带来了各种实木样板，让在座切实体会到了水性漆目前实际应用状况及效果。
一个工厂管理的好环，材料的利用率至关重要，对一个家具工厂来说，余料利用的好，效益自然不差，是鲁班园《木材加工》专家文朝爱先生，他在一线工厂从业30年，有着丰富的实战经验。通过实际的案例与客观的分析，当下实木家具余料面临着极大的浪费，如何高效利用好余料，如何做好共享备料，这是未来实木家居工厂降本增效提升竞争力的关键。
定制家居主要靠数据趋动，而数据的准确性、规范性是我们实木定制家具的关键因素，来自南京汉宁家居董事长吴边博士，他对实木定制的理解应该比常人更深，一边负责生产，一边还研究软件，还成立了一家软体公司“酷家科技”，他分享了的这么多年踩过的坑，通过他酷家科技的软件技术，如何将实木定制能够像板式定制一样可以标准化，高效化操作。这也是未来实木家具工厂提升效率与竞争力的关键。
最后祝贺论坛圆满成功举行，诸位实木智造领域的专家合影留念。
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