从“造柜子”到“造未来家”：金牌家居以数智化重塑新质生产力
11月3日，第27个中国记者节前夕，由中共同安区委宣传部主办的“走进银城·唱响同安”主题调研采访活动举行。30余家中央、省、市媒体记者走进金牌厨柜家居科技股份有限公司（金牌家居）总部，实地探访深耕整家定制27年的老牌制造企业，如何用AI与柔性智造，把“传统家居厂”跑成“新质生产力样板”。
一、媒体镜头下的金牌：不是工厂，是“数字孪生样板间”
在六大产品馆里，记者们没有只看板材和五金，而是先体验了飞流AI3.5 用户的家装决策器——上传户型、多模态交互、3D渲染、720°VR漫游，设计从“等方案”变成“当场出图”。
展厅之外，工厂之内，则是另一套看不见的系统在跑：
GIS工业化柔性定制系统：行业首创，把测量、拆单、排产、分拣全链路数据串起来；
ERP+MES+WMS+鲲鹭物联网中控：成都基地门板车间“开料—封边—钻孔—分拣”全自动连线，日产门板近万片，单线运营成本降近20%；
AI算法排产：30余条智能产线同步吃多规格、多材质订单，传统7天周期最快压到48小时。
轮值CEO王永辉在现场提到：“产能效率提高超过30%，以前的纯体力劳动者，现在变成设程序、看数据的脑力劳动者——这是产业升级最显性的变化。”
二、把“定制”做成“敏捷制造”：新质生产力落在车间里
定制家居的痛点是“越个性越乱”：一个尺寸错了，后面全崩。金牌的解法不是加人，是加数据。
前端：飞流AI把消费者决策端也数字化，从“会设计”升到“会决策”（已迭代3.5版本）；
中端：全链路闭环，设计稿直接变生产指令，杜绝信息失真；
后端：柔性产线+数字孪生工厂，大规模与个性化不再二选一。
特别地，当一个品牌可以做到人均效能提升10%以上，齐套效率提升3倍，同时又是国家“智能制造示范企业”、国家级工业设计中心、多项国标+行标主导起草者——老行业的新质生产力，不是换个设备，而是把生产关系重做一遍。
三、从同安出发：把这套系统“平移”出海
数智化不止服务国内。金牌走的是“亚洲生产基地+目标市场工厂”双轮驱动：
厦门、泗阳、成都、红安、泰国——大批量标准化；
马来西亚、美国达拉斯——小批量属地化；
最典型的一招：在江苏泗阳预建5000㎡车间，把整条数字化产线复制打包运到美国达拉斯，品质与国内同源，交付不降反升。
2026年前三季度，尽管地产调整拖累行业，金牌海外营收仍同比+10%以上，澳洲、中东前端签约积蓄动能。数智产线成了出海的“标准接口”——同安造的不只是柜子，是一套可复制的制造操作系统。
四、为什么媒体把它写成“同安样本”
同安的定位是“工业强区、科创活区”：一边海辰储能冲全球储能出货Top2，一边厦门科学城I号孵化器接11所高校创新驿站、9个省部级重点实验室；而中间那层“传统制造怎么活过来”的空白，正好由金牌补上。
用《中国经济网》记者张珠的话说：同安打通了科技创新通道，正从制造大区迈向科创强区。金牌的价值在于——它证明了家居这种看起来最“土”的行业，也能靠AI+柔性制造+全链数据，长出新质生产力的骨头。
五、来自金牌的韧性
27年做柜子，这几年我们做了一件更本质的事：把经验变成算法，把车间变成数据节点，把“交付一个家”变成“协同一张网”。
从同安滨海新城的总部展厅，到达拉斯的平移产线，从飞流AI的一次点击，到门板车间的毫秒级联动——金牌家居不想只当定制家居的头部，更想当传统制造数智化转型的样板间。
新质生产力不在文档里，在工人从“搬板”到“调参”的手上，在一条产线跨洋复制的集装箱里，在同安这块千年银城地上，老工厂正在重新定义自己。
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