根据调研发现，20%的消费者愿意为定制沙发多付20%的价格。受新一代消费者选择取向的影响，大批量定制流程已成为大多数家具制造商的标准。

在《当定制成为常态，软体家具制造商该如何应对？》一文中，我们分析了定制化市场下软体家具企业的应对方法——增加产品品类，这种不断增加的定制趋势为当前制造流程的管理带来很大的复杂性。

管理者看重人均产能，工人在乎时薪、工时，两方看待问题的角度不同，对生产情况的评价自然也不一样：管理者认为设备产能还没有饱和、工人积极性还没有完全调动，而工人却只觉得工作时间太长、工作负荷太大。我们必须要制定科学客观的评价体系，正确评估生产状态。

01 裁剪房性能评价指标

评价体系的建立就是用具体可查的指标来衡量生产性能，在软体家具生产过程中，裁剪房是生产优化的重要一环，那么裁剪房性能有哪些评价指标呢？

01-1高效率带来高满意度

车间主任最不想看到上班时间工人闲着没事干，但前后道工序工时不匹配，后道工序坐等前道半成品；机器故障停机整修......这些情况都会导致工人等待。工人最不想加班，但任务重，超出负荷，完不成；上班时间工作量断续，等待时间长，计划内工作没完成......工人不得不延长工作时间。

面对高定制化生产，扩大产能是工厂未来投资的一个方向，规模扩张会使原本混乱的生产情况更加糟糕，必须想办法提高效率，才能让所有人满意！

01-2速度和质量并肩为王

显而易见，裁剪房高速切割可以争取更大的产量和更短的交付时间，但如果将速度列为首要考虑因素，质量控制就会受到影响，因此速度和质量是一对相互关联的指标。

按照现在设备的发展水平，生产速度提升很容易，但操作工人未必跟得上。定制化程度高，面料款式复杂性也高，人员调控速度勉强跟上生产速度，哪有余力关注质量控制？不合格件流水似的涌向下游，质量缺陷成本直线上升，这样的高速切割没有意义！只有保障质量前提下的切割速度提升才能提高工厂生产性能。

01-3快速响应市场的变化

当今行业格局发生转变的标志之一，就是出现对生产敏捷性的需求。市场需求复杂且易变，一个基础款产品上可能会附加各种不同的定制选项，生产复杂性成倍增加。

作为生产的指挥官，能不能迅速调整，把生产计划安排的井井有条？作为生产的执行者，能不能适应频繁的产品转换？提高系统敏捷性，缩短生产对需求变化的响应时间，是快速推出符合市场预期的产品、保持客户粘度的重要手段。

01-4控制急速上升的成本

控制成本是软体家具企业保持自身竞争力的一大法宝。面对激烈的市场竞争甚至是直接的价格竞争，面对不断上涨的劳动力雇佣和培训成本，面对增加定制化产品品类带来的单位生产成本上升，面对快速交付导致质量控制失效带来的质量成本上升，工厂如何保持利润率？

在定制化需求增加的情况下，裁剪房的各项性能越来越难把控，如何有效提升这些性能指标？数字化系统也许能够有所助益。

02 数字化助力生产优化

规模化的定制家具企业都在逐渐从传统的人工流程向互联的数字流程转型，因为数字流程将生产单元前后关联，信息在从设计到裁剪整个生产流程中数字化和透明性流动，实时数据能够可视化呈现，决策者可以在全方位考量后做出正确的指令。

02-1提高效率，生产不中断

现阶段在工厂的实际生产中，由于数据和信息的不稳定流动以及设备发生计划外的紧急维护等情况时有发生，生产中断无法避免。最大限度减少生产中断，甚至是完全消除中断，就能大幅提高工厂生产效率。

采用数字化系统，将复杂流程简单化，一方面可以用数据监控产能，杜绝信息迟滞性中断；另一方面可以综合评估设备，杜绝意外停机性中断。

02-2加快速度，质量不下降

速度和质量需要取得平衡，在大规模使用机器生产的前提下，设备速度调试需要匹配人力。因此引入先进设备并不能应对定制化市场下数量款式增加的危机，工厂要把视线转移到制造流程优化上，投资相关生产软件，减少员工失误对产品质量的影响。

02-3响应敏捷，应对不拖沓

生产节奏的控制建立在可视化数据的基础上，管理者能够访问集中化的数据，实现更好的生产计划、快速的决策以及实时优化。比如裁剪房管理平台同时管理大量平纹和花纹面料，并向客户提供各种定制选项，可以快速应对客户的定制需求。

02-4成本受控，资源不浪费

成本上升是高度定制化给软体家具企业带来的一项极大挑战，将各项成本纳入可控范围，优化资源，降低运行成本，避免非质量成本，以此来保障利润率，是必要的应对措施。

自动化设备代替人工控制，减少增值成本；数字化平台把控切割质量，降低质量消耗；签订合适的平台运行模式，应对产能浮动。

03 总结

当今行业面对的是高定制化的消费市场，针对定制化生产，如何管理裁剪房指标是一个亟待解决的问题。大数据时代，谁能最快速地收集和分析数据，谁就能占得先机，云技术、4.0技术全面参与大规模生产是大势所趋。充分利用数据，简化生产流程，提升性能指标，打造经过优化的互联生产系统是未来软体家具企业的理想模式。