沙发的座框是主要的承受结构，背框则是主要的舒适性承托结构，因此对于沙发而言，要处理好座框和背框的工艺，才能保证质量。

本文提供了常见的沙发座框和背框的工艺，相关数据仅供学习和参考。

01 沙发座框和背框都有哪些结构

木材座框、背框由四条木方材围合成为矩形、中空。由于矩形的几何形态稳定性不太理想，因此通常需要在矩形四角内侧添加三角形的木塞角加固，塞角一般为等腰直角三角形，厚度30mm,直角边长60~100mm。

对于多人位沙发，由于座框前后两条木方材跨度大，为减少木方材挠变形变量，通常要在座架下侧增设纵向木条(或胶合板条),予以牵拉、加固。

座框的局部

木条通常位于相邻两座位交线处正下方，既不影响坐感舒适性，又使得木架整体结构疏密得当，受力相对均匀。同时，木条位置在座框的弹簧-绷带弹性面下方150mm左右，保证座框上辅助材料(海绵、绷带、弓簧等)的弹性活动空间，提高坐感舒适性。

贵妃沙发木框架

02 沙发座框和背框的钉结合

木材的连接方式通常有四种:榫接合、五金件接合、胶接合以及钉接合，四种接合各有特点，在实木家具生产中,这四种连接方式都很常见。

板式家具主要是五金件接合、胶接合,有些局部辅以钉接合。一般而言，钉接合原则上基本不用、少用，也是尽量在内部不显眼的位置，起到连接、加固榫接合和胶接合的作用。

沙发框架的钉结合

软体家具(沙发)则通常以钉接合为主要连接方式，即木方材端面紧贴胶合板板面、钉接。这是因为枪钉在内部进行连接，无须考虑美观因素，而且接合强度有保障，节省加工工序，生产效率高等。

当然，单个枪钉着钉力有限，通过增加枪钉数量,是可以保证框架稳固的。总体而言，枪钉接合由于效率高，降低了框架加工的人工、设备、工艺等综合成本，经济效益明显。

03 座框和背框中辅助材料的使用

辅助材料添加主要指弓簧、橡筋等安装在矩形座框、背框上，并在弓簧-橡筋弹性面上覆盖塑料网或者棉毡的过程。’

座框上一般是弓簧、橡筋交叉组合,形成弹性面，也有的企业用弓簧、金属条交叉组合，也有的是三种材料共同组合。此外，边位通常增加加强橡筋，让弹性面弹力更足。

弓簧、绷带交叉

弓簧、金属条交叉

03-1 座框部件常见式样

固定弓簧的弓簧扣打在距离木方内侧边3mm处。弓簧、橡筋一般垂直交叠钉接到座框上方，弓簧沿座位前后方向钉接。通常先钉接弓簧，再钉接绷带，每条弓簧间距为130~ 150mm。

每条橡筋和弹簧.上下穿插，有利于相互位置不发生错动，座位橡筋为75mm宽，间距为110~ 130mm。每条橡筋必须拉力均匀，内空在500mm情况下，以拉长170mm为标准(拉长率≥30% )。每条橡筋上用枪钉45°斜打两排,每排5~6颗枪钉,多余橡筋用刀片平木架外边割平。

塑料网(或棉毡)沿木材，上表面固定，每隔60~70mm打一颗枪钉。弓簧形态拱形，如同石拱桥形态，中部凸起20~30mm,这样有利于承托载荷(人体)时有较好的回弹空间，受力也能较好分配。

03-2 背框框部件常见式样

由于背框受力相对小，因此，主要是橡筋交叉结构，橡筋、弓簧交叉较少。靠背橡筋为50mm宽，橡筋间距也适当增加。此处塑料网没有完全覆盖是为了保证靠背良好的回弹空间，提供充分的舒适性。

背框

04 座框和背框的常见质量问题

04-1 横梁位置

下图为某沙发企业生产的双人位沙发座框。此座框在弹簧-绷带弹性面下方、横跨座位增加了一根木方(中间位置),但是由于该木方紧贴弹簧-绷带弹性面，使得弹性面没有下降空间，降低了产品舒适度,建议取消该木方。

横梁位置有误

04-2 用材及疏密度

下图是市面上的一款沙发内部框架效果。可以说有碍观瞻，可是确实存在于生活中。比如有的沙发坐感很差，无很差，无弹性可言，主要是软质材料厚度、回弹等不够。

此款除了软质材料以外，胶合板单薄、其间的木方疏密度低、绷带弹力弱等都是严重问题。

用材及疏密度不合适

04-3 木材处理不到位

木方材含有树皮、木材干燥不到位、木材缺陷规避不到位等，都将影响质量。下图所示是木方材含有树皮，使用过程中易生虫。至于一些木材干燥不到位，甚至手触碰有黏湿的感觉，也容易产生腐朽、虫害等缺陷；木材缺陷规避，主要是确保力学强度要求。

木方含有树皮