实木家具的软包该如何进行加工呢，对于这种软质材料的处理，行业中已形成一定的做法，可供参考。

01 一些软质材料加工术语

01-1 飞边

依照人机工程学的要求，沙发座位通常前高后低，以保证人就座时重心后倾，坐得稳当。有时需要将座位海绵斜向削掉-部分， 这个过程叫“飞边”工艺,如下图所示座包海绵中间的橘色海绵即是“飞边”。

中间橘色海绵经过了“飞边”

飞边处理后的海绵通常会和其他规整海绵粘接组合，形成座包部件。其他情况，比如腰部、脖颈处，出于体贴的需要，也会增加一块海绵， 此时周边也要飞边，和下部海绵自然过渡。

背部白色海绵下侧“飞边”

有时“飞边”是为了形态的需要，如下图所示沙发椅背部白色海绵靠近扶手处的边部采用了“飞边”工艺。斜向切割面距离边部约50mm,让靠背与扶手的厚到薄的连接过渡自然，视觉过渡自然，手感过渡也自然。

有时“飞边”工艺是为了稳定的需要，如下图所示，沙发座面外周的几块黄色小海绵进行了“飞边”，形成了内倾的效果，主要是为了在座位处形成空间，以便放置羽绒座包,保证座包不会错动。

沙发座面“飞边”

01-2 毛刷修整

多块海绵要在内架表面粘贴、拼合，而且一些边面部位还要进行诸如 “飞边"等手工切削，因此，难免产生边面不流畅、不平顺的凹凸起伏现象。为了保证视觉流畅、触觉爽滑,需要将有起伏的海绵修平顺，这个过程叫“毛刷修整"，一般用细硬铁丝做成的“(铁)毛刷”刷(铁丝整齐伸出板面1- 2mm),如下图所示。

毛刷修整

刷削时，注意毛刷面和受削面相切，以免走样；施力方向一般指向沙发主体方向(以免黏结未干的海绵块之间发生脱胶分离，甚至位移错动)；刷削过程中，一般保持毛刷角度不变(不要转动毛刷板面)。

01-3 抓边

如下图所示，用海绵胶将两块海绵侧边面(成一定夹角)粘起来，一般叫 “抓边”。在海绵的边面部喷上胶水，手工把海绵粘成一条圆弧边。根据需要在沙发靠背、扶手等部位的边缘处采用抓边，可以得到圆润的效果。

抓边

01-4 内袋分区

软包一般有两层外袋(套),外袋是真皮或高级布料，而内袋则是无纺布包。内袋主要用于填充公仔绵、纤维棉、羽绒等材料,这些填充材料由于松散，使用时在外力作用下容易滑动错位，又很难均匀回位，因此，需要将内袋分区。如下图所示的袋包制品，就通过八股缝片分了五个区。

内袋分区

02 软质材料黏附、填充工艺

软质材料如海绵、纤维棉、公仔绵、羽绒等原材料,形态不同。海绵、纤维棉呈块状，公仔绵、羽绒呈碎料状，因此使用情况有所区别。通常制作块状的海绵、纤维棉主要是进行切割、黏附工艺，通称造绵;而碎料状的公仔绵、羽绒则直接在软包内部填充就可以了,统称充绵(绒)。

02-1 造棉加工工艺

（1）造绵材料及工具设备

如下图所示座包，由海绵和纤维棉包覆。

座包

海绵主要包覆在木架外侧，通常在木架不重要的部位，如沙发两侧、背部，仅需要一层12mm左右厚度的海绵；而重要部位如座位、靠背、扶手上表面等处则需要软质材料有足够的厚度来保证沙发的舒适性，这时候需要多层、多种密度的海绵叠加在一起，如下图所示。

沙发木架贴绵

纤维棉则黏附在最外层海绵外侧，主要是由于纤维棉有足够的柔软度，从而保证沙发最外层的真皮、布料包扪后手感好。纤维棉一般蓬松厚度为20mm不等，根据使用部位、沙发档次，纤维棉的密度有0.8，1.5，3kg/m3等多种规格可供选择。

造绵大致流程为套划线、切绵、黏附拼接、修整等。海绵切割除了采用海绵裁切机、手动切割机外,根据情况也使用裁绵刀(形状长条，类似西瓜刀)手工切割。裁切时握刀的姿势要正确，刀和海绵表面一定要垂直。如果不垂直，裁出后海绵的底部就会有偏差，如果是几层海绵叠在一起裁切，偏差就会更大。

（2）造绵加工质量要求

(1)造绵割削顺畅，手触摸无粗糙感。木架上和海绵上都有胶水，喷胶要均匀，稍干后将海绵贴到木架上，表面无胶水、无硬结。

(2)粘绵要牢固，要绷紧,无脱胶、裂口现象，接位处拼接牢固、平顺。

(3)贴绵到位。架侧、座后、座底等部位要包边20~30mm,无少贴绵、贴错绵;座底加固绵要粘牢、贴正中。

(4)坐垫、单人位由座前贴入50~60mm,两位、三位应分中线贴匀，有特殊要求的以工艺说明为准。

(5)直线部位(如拼顶、座前线、座后线、下拼线等)要求成直线，误差允许土2.5mm。

(6)拼接饱满、弯位顺畅，不能有塌陷和凹凸不平，坐感一致，各部位对角线长度偏差≤10mm。

(7)同一件产品相同部位高度一致,相对偏差≤8mm。

一些软体家具， 比如办公沙发,海绵采用异型加工。如下图所示，为办公沙发的靠背、座包海绵的简易结构效果。可见靠背背部、上部海绵效果和座面 上部、前部海绵效果，它们都是采用数控设备一次加工成型的。

办公沙发的座、靠海绵

02-2 充绵(绒)加工质量要求

(1)内袋干净，无线头、多余杂物。

(2)内袋车缝无松线，无浮线。

(3)填充用料无杂质，无异物，无异常气味。

(4)填充用料分量符合开发要求，质量偏差只允许土10g。

(5)填充均匀,角位饱满。