“工业4.0”“互联网+”“两化融合”“个性化定制，柔性化生产”等创新驱动主旋律，已成为传统产业转型升级和经济发展的动力。以智能制造为主导的“工业4.0”，被认为是全球制造业未来发展的方向。
很多制造企业已深刻意识到智能制造是提升核心竞争力的关键，并逐步将智能制造细化到企业的战略举措中。2020年已有85%的企业具备智能制造发展愿景，49%的企业制定了智能制造发展规划，28%的企业在战略执行过程中定期开展评测与监控，并根据评测结果对智能制造战略进行优化和调整。
家具制造业属传统产业，科技瞬息万变、时代充满多样化和个性化需求，家具企业不能停留在传统制造模式上闭门造成，应当顺应时代更迭，通过自动化、信息化、网络化、智能化发展，实现高效率、高精度，提升企业竞争力。
家具企业如何才能升好这样的级，转好这样的变呢？从工厂布置到产线生产都需要科学、合理地规划，这是成功关键！
01 什么是工厂规划
工厂规划涉及厂址选择、生产计划、制程规划、生产线规划、作业区布置计划、物料搬运与储运系统、工作站设计、工作环境、管线与安全设施等多个环节，犹如将离散的珍珠串成完整的项链，需要把各部门成员、机器、物料、方法流程、资源、环境、技术、系统、质量、成本、交期等包含其中，牵一发而动全身。
02 工厂规划的原则
工厂规划是一项跨领域、跨专业的系统化工程，需要循序的原则和方法多而复杂，往往需要专业的工厂规划团队介入辅导，利用其专业知识和丰富经验，制定出一套符合企业发展需求的工厂规划解决方案。
（1）流畅原则
流畅原则涉及的是流程的衔接和布置。应当避免传统批量生产中，分离的单工序和多级别库存，通过实行单件流动，减少中间库存，从而缩短流转时间。
▲传统批量生产
▲单件流生产
并且，将各工序进行有机结合，相关联工序集中放置，进行流水化布局，可实现最短交货时间、无中间缓冲、最小的占地需求及高质量。
▲不相连的生产安排
▲流水线生产
（2）最短距离原则
在生产过程中，尽量减少搬运，流程不可交叉，进行直线运行。
（3）平衡原则
工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
（4）固定循环原则
尽量减少诸如搬运、传递这种不增值的活动。
（5）经济产量原则
适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
（6）柔韧性的原则
对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
（7）防错的原则
生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。
除了以上原则以外，在未来布局规划中，还应当考虑：①自动化原则：便于自动化导入；②信息化原则：便于信息化导入；③精益化原则：复合精益原理；④数字化原则：便于数据采集，工具导入；⑤目视化原则：便于沟通管理，信息沟通；⑥绿色化原则：符合人因工程。
03 如何科学规划生产线
家具生产线规划绝不是画一张平面布置图那么简单。需要根据项目进行总体规划，产能规划，产品的种类、材料、结构、工艺、数量、制作方式、设备、信息、物流、场地大小、环境（水、电、气、环保要求）等综合评价，经计算后将适用的设备按照工序、产能匹配进行科学的排布（设备、物流、缓存、道路等）。合理有效的工艺规划，可以减少对设备的重复投资。
03-1工厂生产线规划
生产线就是产品生产流程，即从原料入场到加工、转运、装配、检验、入仓等所有活动构成的路线。
产线规划是优化配置设备资源，合理编排工艺流程的一门艺术。它要求在给定约束的前提下，用有限的资源来实现理想目标，是人、机、料、法、环多方面综合而来的数据、知识、经验的表现。
03-2生产线布置形态
（1）以产品布置
把相同产品或相同部件归类为同一生产区域。如：实木、板式、木门、橱柜、软体等。
（2）以工艺布置
把相同生产工艺归类。如：截断、裁板、成形、组装、涂装等。
（3）以固定位置布置
把有相同使用要求的设备集中布置。如：产生粉尘大的设备尽可能靠近除尘器。
（4）以群组布置
将相同设备或相同生产工艺按群组布置。如：封边区、钻钻孔区、砂磨区等。
03-3生产线规划的依据
（1）产品特征
生产线规划必须依据每个产品其自身的特征：产品的功能、结构、材料、规格、成本、环保要求等进行设计。成本分析应该贯穿于整个设计过程，部分家具企业在做生产线规划时不注重成本分析，结果造成生产效益低下。
（2）产能设计
生产线规划必须满足产能的要求，必须有足够的机器位置、员工操作工位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行作业规划时，要将设计总产能按工序产能进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。
（3）生产场地
生产线规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来（也可以依据厂房面积来设计产能）。各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个区域如果过大，其他区域就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。
（4）设备选择
现代家具生产设备向着综合化、数控化、自动化、无人化、黑灯化方向发展。目前国内大部分家具企业的制造水平和管理基础相对薄弱，现代工业生产的基本框架都不完善，要想在此基础上就直接达到工业4.0的水平，有一定的困难。
然而，有部分企业负责人没有考虑后期团队对于机器的后台维护及掌控能力。大谈工业4.0，对生产线的要求动辄就是智能化、数控设备、机器人等。导致企业盲目采购大量数控设备、自动化设备，致使很多设备无法得到合理利用，甚至造成闲置和浪费。
因此，从设备选型、配置到产能计算，运用精益的思想，尽可能做到各生产单元产能均衡、班制平衡，采用单元式设备组合和流线化设备布局，设备选择不是以最先进为标准，而是要选择企业最适用的设备。
（5）环境保护、安全
家具制造企业，很多作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对环境、生产安全、作业者产生影响，在进行生产线规划时应符合国家环保要求。
（6）能源
设计时也要考虑当地的供电、供水、排水、燃气等情况进行设计。
（7）信息软件系统
生产线规划要适合信息软件的应用或预留相应的端口、空间。软件不仅要满足单台设备使用更要考虑生产线系统使用。
要重视对生产管理软件的开发应用，通过扫码技术及时采集生产数据，应用软件进行分析管理，可以使得制造流程更加精确和高效，从而可以使得生产制造系统发挥最大的效益。
04 结语
工厂规划是一项涉及面广泛、系统、庞大且专业的工程，是企业实现高效、经济、健康发展的关键。生产产线规划是工厂规划的重要环节，需兼顾先进性、适用性、经济性、可操作性和可持续性，通过科学地规划论证，严密地组织实施，使得企业形成并维持制造核心竞争力，获得最佳投资效益。
信息来源：鲁班园
