前不久，鲁班园发布一篇题为《一位从业近40年的家具制造工艺师对“全屋定制”的解读，6条建议你不容错过！》的文章，破万的阅读量着实让这篇文章在业内火了一把，也让此文作者罗利民老师被更多人熟知。
这一次罗老师又来给大家支招了，谈一谈家具厂的生产工艺规划到底该怎么来做，这可是多年身处一线的经验之谈，大家千万不要错过。
家具生产为什么要做生产线工艺规划
家具生产工艺规划绝对不是画一张平面布置图那么简单。需要根据项目总体规划、总体产能规划，产品的种类、材料、结构、工艺、数量、制作方式、设备、信息、物流、场地大小、环境（水、电、气、环保要求）等综合评价、计算后将适用的设备按照工序、产能匹配进行科学的排布（设备、物流、缓存、道路等）。合理有效的工艺规划，可以减少对设备的重复投资。
什么是工厂生产线规划
生产线规划是按照产品生产工序、工艺的需求进行科学计算形成的生产线方案。生产线的规划如何，将直接影响生产成本，生产效率。生产线规划是优化配置设备资源，合理编排工艺流程的一门艺术。
它要求在给定约束的前提下用有限的资源来实现理想目标，是人、机、料、法、环的综合数据、知识、经验的表现。不仅仅是把几台设备摆上或连起来那么简单
实际上家具生产工艺是一个系统工程，并具有鲜明的行业特点，它涉及很多方面的知识和经验，除了涉及产品本身外，还涉及规划、建筑、水电、消防、环境营造、生产设备及生产线、厂内运输及物流、劳保安全、仓储、生产现场管理等一系列的相关领域和子项目，是这些内容的综合成果。
近年来，由于家居行业的迅速发展，其知识和经验的更新的速度也非常快。因此，一个家具企业的生产技术规划往往需要一个具有多方面专业能力的团队才能够完成。
生产线规划的原则
为员工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的工作环境。
虑对整体有影响的所有因素，合理区分各类不同品质的作业件以免误用，有效利用资源，力求投资最低、经济性最好。
要经过多次测试，形成搬运的最优方案，尽可能缩短搬运时间。
提供顺畅的作业空间，人和物料流动顺畅，避免堆积存放，力求生产流程连续、理顺运送通道，尽量避免有交叉重复现象发生。
序平衡是指在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同生产能力。工序平衡是作业规划时需遵守的重要原则。
生产区域、储存区域都应力求充分有效地利用空间。
考虑各种因素变化可能带来的布置变更，便于扩展和调整。
生产线布置要考虑未来长远发展规划，条件允许时需要留出相应的空间。
生产线布置形态
以产品布置
把相同产品或相同部件归类为同一生产区域。如：实木、板式、木门、橱柜、软体等等。
把相同生产工艺归类。如：截断、裁板、成形、组装、涂装等等。
把有相同使用要求的设备集中布置。如：产生粉尘大的设备尽可能靠近除尘器。
将相同设备或相同生产工艺按群组布置。如：封边区、钻钻孔区、砂磨区等等。
生产线规划的依据
工艺规划必须依据每个产品其自身的特征：产品的功能、结构、材料、规格、成本、环保要求等进行设计。成本分析应该贯穿于整个设计过程，部分家具企业在做生产线规划时不注重成本分析，结果造成生产效益低下。
工艺规划必须满足产能的要求，必须有足够的机器位置、员工操作工位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行作业规划时，要将设计总产能按工序产能进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。
生产场地
工艺规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来（也可以依据厂房面积来设计产能）。各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个区域如果过大，其他区域就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。
设备选择
现代家具生产设备向着综合化、数控化、自动化、无人化方向发展。
但是目前，国内大部分家具企业的制造水平和管理基础相对薄弱，现代工业生产的基本框架都不完善，要想在此基础上就直接达到工业4.0的水平，有一定的困难。
然而，有部分企业负责人没有考虑后期团队对于机器的后台维护及掌控能力。大谈工业4.0，对生产线的要求动辄就是智能化、数控设备、机器人等。导致企业盲目采购大量数控设备、自动化设备，致使很多设备无法得到合理利用，甚至造成闲置和浪费。
因此，从设备选型、配置到产能计算，运用精益的思想，尽可能做到各生产单元产能均衡、班制平衡，采用单元式设备组合和流线化设备布局，设备选择不是以最先进为标准，而是选择对本企业最适用的设备。
信息软件系统
生产线规划要适合信息软件的应用或预留相应的端口、空间。软件不仅要满足单台设备使用更要考虑生产线系统使用。
重视对生产管理软件的开发应用，通过条码技术及时采集生产数据，应用软件进行分析管理，可以使得制造流程更加精确和高效，从而可以使得生产制造系统发挥最大的效益。
信息来源：鲁班园
