复合门的门扇与门框加工技术

复合门是家居装修中广泛使用的一种门类，以其独特的装饰性和优良的性能而受到青睐。复合门的制作过程涉及到多个环节和关键技术要点，其中门扇和门框的加工更是关键环节。本文将对复合门的门扇和门框加工技术要点进行解析，帮助读者了解其生产过程和质量要求。

01   配料工序

按照图纸要求进行配料，原材料要符合相关标准要求。组成门扇内部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2mm以内。内部骨架部件长度上的弯曲不得超过3mm。

02   组坯、热压复合工序

热压复合对木门的生产是至关重要的，很多企业在木门的生产中，出现门扇变形与本工序密切相关。为了减少或避免门扇变形，在此工序应该重点控制以下几个方面：

（1）涂胶要均匀，涂胶量要适宜。若涂胶量过少，容易造成胶接面缺胶，产生开胶现象；若涂胶量过多，不仅浪费胶液，而且由于胶层过厚，固化时间长，胶层处容易产生开裂。

（2）热压温度不宜过高。温度越高，热压后门扇冷却所需时间越长，而且木材及木质材料越容易产生塑性变形。

（3）热压时，要确保热压机的上下压板温度一致；要保证门扇两面的温度均匀一致，温度上升同步。

（4）热压后，对门扇要进行合理地冷却，确保门扇两面均匀散热。不能将门扇直接堆放，否则很容易出现门扇变形现象。

03   规方定尺工序

此工序直接关系到门扇与门框的配合，对门扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是宽度精度。

04   封边工序

传统的木门大多为实木封边，随着技术的发展，现在木门的封边材料多种多样，常见的有实木、木单板、PVC等高分子材料、铝合金等金属材料。采用实木条封边，如果实木的含水率控制不好，时间久了会出现干缩现象，导致实木封边条与门扇表面不平整。单板封边现在应用越来越多，采用单板封边易于实现工业化生产，节约木材。封边的设备和所采用的胶黏剂要选择好，否则容易出现开胶现象。

05   五金孔工序

一般来讲，门扇上的锁孔都是在工厂预先开好的，有些也需要在现场开孔，锁孔的平整度和精确度直接影响着木门安装的美观度和准确度，大型企业会采用数控加工的方式一次性将锁孔和锁眼开好，为了就是增加产品的品质。