近年来，消费者对家具品质的要求越来越高，一些家具产品定位中高端的品牌工厂或者代工厂都取得了高速的发展，也一并带动了进口板材、进口五金、进口封边机等上下游高端定位产品的销售。
在木工设备领域，最炙手可热的版块非激光封边机莫属。前两年是动辄四五百万的进口激光封边机，今年开始国产激光封边机闪亮登场，价格更加亲民，还延伸出了给现有封边机加装激光装置的业务。
不可否认，好的封边质量对板式家具的产品呈现很重要，但归根结底封边好坏只是影响家具成品质量的一个点，消费者最终看到的是一个完整的家具产品，所以整个家具产品在消费者家中组装落地是否完美才是最关键的。我们今天从生产环节简单讨论一下如何确保高质量家具产品的组装落地。
01 板材不规则形变的影响
板式家具的生产包括开料、封边、打孔三个主要的生产工序，看似简单的三道工序，在追求最终产品完美落地的过程中，会遇到各种工艺细节的问题。作为全屋定制的生产厂家，您是否遇到过门板香蕉弯问题？是否遇到过柜体组装精度问题？是否遇到过四五百万激光封边机跟踪也有不稳定的情况？是否遇到过六面钻孔位误差而且无法消除的问题
其实，以上所有问题，可能都是一个原因导致的，就是板材开料之后因为应力释放导致板材产生不规则的形变。而对产生不规则形变的板材进行后续封边和打孔加工，是很难获得稳定的加工质量的，进而产生了各种工艺细节问题。
1.1 影响板材封边效果
在封边工序中，封边好坏一个很重要的指标就是看四个角的跟踪是否到位，相信这已经成了行业内朋友的职业病，看到封边的板材就忍不住去看四个角的跟踪质量。究其原因，做到完美的跟踪是很难的，即使是500万的进口激光封边机也不敢确保每块板子的每个角都能跟踪完美。
这要从封边机的跟踪原理解释，封边机的跟踪又称仿形跟踪，是通过靠模靠在板材上，对板材的四个角进行仿形跟踪，这个是板件的俯视图（图1），从上往下看，靠模和跟踪刀之间是有一定间距的，当板件的四个角是直角时，工人调整好靠模和跟踪刀的相对位置后，可以实现每块板的每个角都能实现好的跟踪效果（图2）；
图1
图2
当下一块加工的板件这个角的角度小于90°时（图3），靠模和跟踪刀相对位置没变，跟踪刀会切入封边带，导致跟踪角度过大，这个就不是一个好的跟踪效果（图4）；当正在加工的板件的这个角的角度大于90°时（图5），会导致跟踪刀没有跟踪到位，跟踪的倒角比较尖锐，也不是好的跟踪效果。
图3
图4
图5
所以在实际生产中，封边工段如果对跟踪效果要求比较高，工人就不得不经常调整跟踪效果，客户就以为是封边机本身不够稳定，其实有可能是板件的直角度问题。这样的经常调整，不仅提高了对现场人员的技术水平要求，也降低了封边机的实际工作效率。
1.2 影响板材打孔精度
目前多数工厂的打孔工序都是采用数控六面钻解决，六面钻的定位方式是通过“角定位”，送料时，在板材前方升起一个挡杆作为板件前端的基准靠档，在抓手处有两个靠轮，作为板件侧边的基准。
当板件是标准矩形时，这种定位方式没有问题，抓手定位精准，设备根据电脑程序指令定位打孔，板件的孔位精准度比较高；当板件产型形变时，四个角不是直角，通过这种定位方式，实际的板件外形和电脑中理论的板件存在偏差，最终导致加工孔位的位置偏差。
这也是为什么六面钻的夹具定位精度和钻包定位精度很高，但是仍然难以避免在实际生产中产生孔位的加工误差，最终表现为家具整体组装精度问题。有些高定家具工厂，开始使用进口五金来提升家具品质，但是如果家具组装精度不能满足，进口五金的性能展现也会大打折扣。
02 归方加工有效解决形变问题
人造板（颗粒板、欧松板、多层板等）本身内部有应力，使用电子锯或开料加工中心将大板按照订单加工成小板之后，由于板材内应力的释放，会导致开出来的板件产生轻微形变，导致板件四个角不是标准的直角，进而导致上述封边质量问题和打孔精度问题。
为了避免板材形变影响后端加工品质，很多对品质要求高的工厂，在开料工序之后加入了归方加工工序，归方加工就是采用专用设备，使用铣刀将开料定尺后板件进行二次铣周边加工，确保板件的四个角是直角。
国内有些高定家具制造企业已经将归方工艺纳入到标准的生产工序中，目前比较主流的两种归方加工方式，一种是通过在封边机前端加装的归方单元，对每块板件归方加工之后再进行封边，这个配置在国外常见，但是由于设备投资成本比较高，国内很少有这种配置的封边机；
另外一种是通过使用PTP加工中心对板件进行归方，PTP加工中心被六面钻从钻孔工序中解放出来，有归方加工意识的工厂就把PTP加工中心用来专门做归方加工，也是赋予了PTP加工中心一个新的加工使命，但是用PTP加工中心做归方加工，板件尺寸变化时，需要人工反复定位吸盘托架以及真空吸盘位置，效率非常低。因人工定位错误，导致刀具铣到真空吸盘的情况也时有发生，造成不必要的损失。
03 一种创新型归方加工中心
针对高定家具客户的归方需求，卡品特智能装备潜心研究开发了一款归方加工中心。该设备采用铣刀加工方式，对板件四边按照加工要求进行铣周边加工，通过这种加工方式，消除板材形变导致的尺寸误差，确保板件四个角都是直角。设备采取吸盘定位方式，吸盘根据板件尺寸自动定位并固定板件，之后两把铣刀根据板件加工要求对板件进行归方加工，从板件扫码到归方加工完成，整个加工时间在40秒左右。
由于没有同类设备可参考，在开发过程中卡品特技术团队付出了大量的时间和精力，期间走访多家高定工厂，了解客户现场具体归方加工需求，根据客户具体需求设计设备结构，并同时自主开发软件系统。经过卡品特技术团队坚持不懈的努力，攻克了一系列的难题和挑战，最终实现了国内专用归方加工设备零的突破。值得强调的是此类设备在国外也没有同类产品，伴随国内高定家具工厂对落地交付品质的要求不断提升，卡品特高定归方加工中心真正实现了通过设备赋能家具工厂，帮助更多家具工厂实现生产产品品质的提升！
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