水性漆到底该如何干燥？我们如实分析了这几种方法！

水性漆在家具行业里，是个“不新也不老”的话题，“不新”是因为水性漆已在行业推行多年，在各个层面取得一定的进展和突破，但对很多企业来说，水性漆的使用仍然存在诸多问题，是个需要不断摸索和实践的“不老”挑战。

如何有效进行水性漆干燥，便是这“不老挑战”中的重中之重，难之又难。如果干燥达不到，漆面过早封闭，内部水分不能及时排干，就会造成漆面变色、发蒙、附着力差等问题。所以从某种程度上来说，水性漆效果的好坏取决于水性漆干燥是否彻底而有效。

本文将梳理目前市场上主流的水性漆干燥方法，以期给行业在“如何选择水性漆干燥方式”上，带来一些参考和些许的反思。

关于水性漆的干燥，有一个非常普遍的认知误区，就是认为水性漆对干燥设备和施工工艺的要求，与油性漆一样。

我们需明确知道，水性漆跟油性漆的区别，在于稀释溶剂的不同。稀释剂不同，干燥机理自然也不同，水性漆的挥发速度要远远小于油性漆的挥发速度。因为水的蒸发潜热大于普通的有机溶剂。【蒸发潜热：蒸发潜热是指在恒定温度下，使某物质由液相转变为气相所需要的热量。】

水性漆的干燥，主要取决于漆中水分挥发的快慢，除了与温度有关，还与环境的湿度有关。通常来说，湿度越大，挥发速度越慢。如果水性漆在比较大的湿度环境中施工，不但漆膜干燥慢，涂层还容易发白和脱皮。

如果在低温下施工（特别是在5℃下），水性漆同样干得慢，成膜不好。这是因为低温导致工件表面温度降低，会对涂层后续的流平、干燥都带来很大的负面影响。水分挥发慢、易咬底和起皱，且低温的涂层在干燥区遇到较高的空气加热，会导致涂料表层与里层产生较大温差，涂料表层迅速干燥，将水分锁死在涂层内部，造成涂层长时间无法实干。

【参考：温湿度的控制对水性漆干燥十分重要，据笔者采访获悉，采用晾晒房干燥，应保证房内温度在25℃-28℃，湿度在50-65%，采用微风循环。】

因此，选择合适的涂装干燥工艺和设备是水性漆施工成与败的关键。其实水性漆的施工条件不算苛刻，只要充分认识水性漆的干燥原理，完善施工环境，就能保证漆膜质量。

水性漆的干燥方法有很多种，不同的干燥方式对水性漆的干燥速度和成膜质量的影响都不相同，在设备投入、综合能效方面也存在差异，企业应该结合自身情况，选择合适的水性漆干燥。此外，单组份和双组份的水性漆在干燥原理和干燥方法上也存在差异。

【注意：单组份水性漆漆膜原则上不提固化成膜，它不加交联固化剂，最多自交联。双组份水性漆施工时加交联固化剂，所以提交联固化。（线性高分子材料经交联变成网状结构，降低了热塑性，提高了附着力，耐热性，耐水性，耐化学性，韧性硬度，耐磨性等。）】

02-1 热空气干燥

热空气干燥是采用对流原理，以温度为35-60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。

常用电（电热丝、电热棒或电热板）或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。

▲空气的热对流示意

由于需要对干燥室中的全部空气进行加热，同时，墙体、地面、载具、工件涂层等都会吸收或者散失热能，因此该模式下热能损耗比较大，需要合理设计热风的对流流向，尽可能使热风中携带的能量主要传递到工件表面的涂层中去。

同时也应留意，因为是对流原理加热，漆膜是从外往里干，也就是漆膜表面先受热，这有可能导致漆膜内部不能彻底干燥，从而带来一些质量问题。

▲热空气干燥房

我们也注意到，即使是利用热空气干燥原理，如果能将方法加以改良（360°热风空气循环），并结合具有快干特性的水性漆选用，也能实现较快较好的干燥效果。【详见《水性漆快干？有何新方法？》】

02-2 红外线干燥

红外干燥技术，即涂层通过吸收红外线辐射能量，并转化为热量，最终达到固化成膜的一种干燥技术。红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.75-1000um。按波长范围分，能够分为“近、中、远”红外线。

目前红外干燥技术通常选用远红外干燥，其可穿透到涂膜内部，使涂膜内部温度升高，涂膜内部温度高于表面，使涂膜的热扩散由内向外发生形成温度梯度。

▲红外线在光谱中的位置

同时涂膜内部也存在着水分梯度而引起水分移动，含水量较多的内部逐渐向含水量较少的外部进行扩散，与热扩散的方向一致，从而加速了干燥的进程。

红外线固化具有升温快、固化速度快、固化质量好等优点。但由于温度梯度和水分梯度的存在，远红外干燥不适合干燥较厚的涂膜，涂膜越厚梯度越明显。此外，红外干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不适合用来干燥形状比较复杂的立体工件。

▲红外干燥加热管

02-3 微波干燥

微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波。微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。

微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度同时疾速升高，使漆膜涂层中的水分迅速挥发。

▲不同波段示意(粉红为微波)

微波加热的优点在于干燥速度特别快，对被干燥物件没有外形要求，对于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，可以干燥厚膜等。但是用微波对水性涂膜进行加热，漆膜温度难以精确控制，而根据涂布面积自动匹配微波功率和时间目前在技术上也很难实现。

此外，由于微波对水加热的聚能作用，必然对木质材料中的水和其它化学物质同时进行加热，有可能影响木质材料的稳定性；微波加热后，局部的过热也可能使底色过度迁移，使得整个或者局部涂层变花。【液态的面漆会将擦涂的底色部分重新溶解至面漆中，从而影响涂层的透明度，这被称之为底色的迁移】

02-4 紫外线干燥

水性UV木器涂料采用紫外线光固化的干燥方式。在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，构成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。

▲紫外线干燥示意

我们对上述几种水性漆干燥方法的分析表明，不同的干燥方法各有利弊，企业应当根据自身的产品特点和生产状况，选择合适的干燥方法。

总结来看，热空气干燥法的效果一般但尚可，且投入省、改造容易，见效快，适用性广（特别是双组份漆）；红外线加热干燥方法升温快，固化快，但不适合干燥较厚漆膜和形状复杂的工件；紫外线干燥方法仅能用于干燥UV光敏涂料；微波干燥的技术领先、效率高，但投资大，对操控要求较高，需要谨慎选择。

关于水性漆的实践还在继续，留待解决的问题还有很多，水性漆干燥方法的选用与实施也只是其中一环，相信随着科技的不断进步、企业的持续探索、环保的日渐刚需，水性漆的普及会越来越广。