在木材资源逐渐短缺的今天，提高出材率尤为重要。实木家具生产流程中，备料工序是提高出材率的关键一步，作为流程中的第一道工序，备料工艺的优劣、加工质量的好坏，直接影响到后续加工、木材的出材率以及生产效率。
备料工序优化方法有很多，其理念是通过对原材料状况（板材尺寸、缺陷种类、缺陷尺寸、缺陷位置等）和备料成品要求（成品尺寸、等级要求）的综合分析，为每根木料制定锯切方案，将合适等级的木材用到合适的位置，最终实现对木材最大价值化利用。
本文所介绍的木材缺陷扫描技术，正是基于上述优选备料的理念，提升木材利用率和出材价值。
01 传统备料所带来的问题
实木生产中的备料，指的是在“保证最大出材率或出材价值的前提下，遵照质量控制标准，定时，定量完成相关部件坯料的加工工作”。
备料是一个需要综合管控的系统，既需要对材料、员工数量、生产场地进行合理配置，也需要在安全防护、成本管理、出材率、产品质量等方面实现优化。
传统的备料模式面临很多问题，如出材率低、单位生产的效率低、木材改料的工序复杂、整个加工场地占用面积大等；此外，在管理上往往也是招工难、人员管理难、材料管控难；安全性也是一个问题，工伤频出给企业带来很大隐患。
02 实木原材料为什么要优化
作为实木家具的重要基材，木材需要进行合理优化无外乎以下几个方面原因：
其一是原材料的价格越来越高，随着木材资源的日益匮乏，价格渐高是难以改变的现实；
其二是好的材料越来越少，尤其是大的径级材、无疤节的木材更难获得，这与木材的天然属性相关；
不同产品需要不同质量等级
其三是因为在备料阶段即决定着后续生产中所得到木材的多少，因此需要在备料阶段通过优化提高出材率；
其四是因为对终端产品质量的要求越来越高，市场需要的具备更高品质的家具产品。
总之，通过实木原材料的优化，可以实现木材的最大出材率和出材价值。尤其在价值界定方面，很多产品不止一个质量等级，对木材的要求也不仅仅是四个面没有缺陷，通过优化可真正实现木材的物尽其用。
03 木材缺陷扫描技术的优势
03-1 什么是木材缺陷扫描
木材缺陷扫描是指在采用多传感器技术的扫描仪，对木材尺寸及表面信息进行自动检测和识别，并按照最终的加工要求对来料进行优化，制定最佳锯切方案，指导后端的优选多片锯和优选横截锯进行锯切。
无人化缺陷扫描的优势就在于一方面可以根据原材料状况(如尺寸和质量)以及下道工序尺寸和质量要求采用智能化下料；
另一方面自动化、信息化的生产工艺和设备实现自动控制，大幅降低人工投入，并尽可能的消除人为影响，消除不确定性因素，从而有效降低成本、提高生产率、提高出材率。
03-2 与人工划线的对比
在备料阶段如果采用传统的人工划线，会存在如下几个方面的缺点或不足，从而带来木材的浪费、价值的降低、重工返工作业等。
其一，人工划线时速度太快，很难保证准确标记缺陷位置；其二，人工划线质量受工人情绪和身体状况波动影响很大；
其三，局部板材漏刨、缺材等情况，人眼很难分辨出尺寸是否满足要求，易造成木料质量等级下降；
传统的人工划线
其四，木料越长（2m以上），质量情况越复杂，工人不能顾及到每个面的缺陷，漏标记、错标记等增多，造成大量返工,降低了出材率和出材价值。
相比于传统的人工划线，缺陷智能扫描仪更能满足规模化、定制化生产需求，实现精准化、精细化备料。
▷赋予标记，进行追踪
▷合单加工，按量生产零库存
▷按时定义，实时调整
▷生产过程实时可控
▷生产的数据化
03-3 缺陷扫描实际案例分析
木材缺陷扫描在实际生产应用中的情况如何，接下来我们将通过数据统计、分析计算对一组案例进行分析。
下方表格展示的是该案例的基本生产数据，数据仅供参考，当以实际为准。
那么，木材缺陷扫描的优势主要体现在两个方面，即人工成本与出材料，数据计算如下：
节省人工成本
提高木材出材料
04 写在最后
技术创新永远是企业发展的强劲动力，木材缺陷扫描技术作为备料优化方案的重要一环，可有效提高出材率，提升材料价值，降低综合成本，是家居现代化高效生产的典型代表，有利于提高企业竞争力，也是产业深化高质发展的有效途径。
信息来源：鲁班园
