1棵野蛮生长的树，要经历多少次“整容”才能化身为家具？
这里头的工序可多了去了。别的不说，就说头一步，木材粗加工，从造型各异的原木到规规整整的锯材，也很是讲究。
原木体大量重，靠人力拉锯的原始手工作业方式肯定是不符合现代化发展的，并且经常容易出现意外工伤事故；甚至未脱离人工依赖的半机械化加工方式也在面临淘汰。自动化、机械化、智能化、低人工成本、低管理成本、高效率、更安全的加工方式，才符合高质量发展的要求。
▲面临淘汰的半机械化加工方式
什么样的锯切设备能让原木华丽变身呢？别着急，我们娓娓道来。
01 原木锯解方式
木材纹理优美，切割方式不同，获得的木纹效果、结构性能也不相同，主要的锯解方式有：弦切、径切、刻切。
弦切操作最简单，浪费最少，最具成本效益，锯出的板材宽，会有“大花纹”“山水纹”等好看的木纹，深受市场喜爱。
无论哪种切割方式，都离不开锯切设备。设备的自动化程度、加工方式等都影响着出材的成本和效率。
小编走访市场，发现了一套数控跑车框锯连线，它将工艺环节串联成线，最大限度脱离人工依赖，实现了高效生产。
02 数控跑车框锯连线
原木的“变身”，也没有想象中那么复杂，从躺上数控跑车框锯连线设备开始，历经自动上料区、数控跑车带锯工作区、自动运输辊轮区、框锯工作区，就成了一根根成材，“整装待发”了。
02-1自动上料区
原木从此段开始“排队入场”。
只需1名工人用叉车将原木放到自动上料机上，即可轻松操作上料、翻料工序，并且上料机机身采用加厚材料，焊接牢固，承重负载大，一次性可堆积大量木材。
▲自动上料机
02-2数控跑车带锯工作区
进场后的原木，搭乘跑车送料平台装置往复于带锯之间，只需“紧靠设备，静待改造”。
▲全套数控跑车带锯
▲数控跑车
▲液压带锯
（1）数控跑车
①跑车送料平台采用精密滚珠丝杆结合伺服电机控制，能快速精准达到所要进尺的尺寸。
②轨道平直、稳定、全封闭，保证在往复送料过程中，以直线进行高精度运行，同时，防尘、防水，延长使用寿命。
③大口径气压或液压系统压紧装置，不但适应大直径异形原木，更能紧固木材，如放大版老虎钳牢牢夹住木材，进行高质量切割。
④采用链条翻料装置，快速自动翻面，优化锯切方案。
⑤工作台面左右摆动，保证传送木材对刀前无误碰，安全性能更高。
（2）液压带锯
采用液压系统自动衬压保证锯条张紧力不变、不跑锯，锯夹采用油缸控制，调节方便灵活。
02-3自动运输辊轮区
锯切完毕的木材，无需人工接取搬运，直接进入“传送之旅”。
下料辊轮装置、链条传送装置、滚轮传送装置，依次排列，传送木材，省力又省薪。同时，传送速度均匀，无堆料危机。
▲下料辊轮装置
▲链条传送装置
▲滚轮传送装置
02-4框锯工作区
经过以上区域的加工，成为板材的“同学”进入板材加工区域，成为方材的“同学”继续向前，进入框锯工作区。
▲板材锯切
▲方材进入框锯工作区
（1）方木框锯机
用于锯切方木，主要有两种：
①家具厂专用，适用于门窗、地板、家具等木料切割；
▲方木框锯机（家具厂专用）
②开料厂专用，适用于大型木材加工。
▲方木框锯机（开料厂专用）
这样的框锯机，能够一次性完成木方的多条锯切，并且采用的是优质进口条锯，锯路小，浪费少，节约成本；侧压上料不跑偏；上下轨道联动，锯切稳定，轨道耐磨；锯框采用强韧铝合金材料制成，可耐长期锯切工作，寿命长，精度高；设备工艺技术先进，稳定可靠。
（2）圆木/方木两用框锯机
适用于大型木材，或圆木或方木。锯切最大直径250~300mm，最小直径60~80mm。特别的是，圆木形状有较规整的，也有较弯曲的。
①针对较规整圆木，采用双夹料轨道式进料，圆木不用打边，自动锯切，成品不变形。
▲圆木/方木两用框锯机（规整原木）
②弯曲圆木，适用于圆轨道搭载双气缸压料装置进料，X轴可根据圆木弯曲而左右摆动调节。
▲圆木/方木两用框锯机（弯曲原木）
框锯机进料口，以伺服送料电机、链条尖齿带料和木料压靠装置，从上下左右四个面紧紧固住木材，保证进料平稳、不跑偏、不扭动，切割效果佳；
▲伺服送料电机
▲链条尖齿带料
▲木料压靠装置
高质量特硬合金框锯条，不惧坚硬材料，切削更整齐；更有皮带式木料废屑传送装置，保障设备正常运行。
02-5 打包
通过框锯加工后的木材，经过自动倾倒滚轮装置，跌落分散到链条传送装置上，运往终点码垛打包。
如此，1棵原木迎来了新的开始。
03 结语
原木在这套数控跑车框锯连线上实现的“变身”是高自动化的、高效率的、高精度的，整套设备安装面积42x18㎡，需要6~8名工人，产线速度5~50m/min，产能输出200~400立方/8小时。
相比传统大量依靠人工的作业方式，数控跑车框锯连线设备更安全、省人力、高自动化；与国外品牌设备相比，锯路更窄，浪费更少，成本更低。
这样的高产能、低人耗是符合社会发展趋势的，未来将大有前途！
信息来源： 鲁班园
