传统胶黏剂在低温环境下常常固化不足，导致饰面与基材之间的粘接力薄弱，进而引发边缘崩裂、饰面起翘等质量问题，直接影响家具的使用寿命与美观。同时，传统胶黏剂中的甲醛释放也是不容忽视的问题。本文将介绍一种HPA低温复贴胶，能达到ENF级，成型后不反弹，强度高、耐水性好，锯板不崩边。
01 HPA胶 VS 传统脲醛胶
在基础特性方面，HPA粉剂胶与传统脲醛胶有着显著的差异。HPA粉剂胶为粉末形态，包装方便，通常采用袋装，保质期超过1年，而传统脲醛胶为液体，包装为吨桶，保质期仅为15天左右。这意味着HPA粉剂胶在储存和运输过程中更加稳定，减少了因变质而导致的浪费。在生产用量上，HPA粉剂胶按使用量减少（胶粉和水混合比例1:1.5），而传统脲醛胶则按使用量生产，这进一步降低了生产成本。
HPA粉剂
脲醛胶
环保性方面：传统脲醛胶即使符合E0级，仍无法杜绝甲醛释放。HPA胶采用生物质与矿物基材，零醛添加，从源头满足ENF级健康标准。
低温适应性方面：在90–100℃的低温热压条件下，传统胶易固化不全。HPA胶通过优化固化体系，在同等温度下热压10-15分钟可实现充分反应，确保胶层致密强韧，强度高。
胶合强度方面：传统胶在低温下强度易衰减。HPA胶实测表面胶合强度达1.2 MPa，并通过II类浸渍剥离测试，粘接更持久稳定，长期使用无反弹、脱胶现象。
施工便利性方面：HPA胶施工参数与工艺与传统脲醛胶基本一致，无需改造生产线或更换工艺，易于企业平滑切换，降低施工成本。
02 HPA胶低温复贴的优势
在家具制造的复贴环节中，边缘崩裂、低温固化不良与胶合强度衰减是长期存在的工艺难题。HPA胶通过其独特的材料体系，有效解决了这些难题。
（1）崩边控制
HPA胶通过其有机-无机杂化结构，在固化后形成强韧兼具一定柔韧性的胶膜。这种特性能够更有效地缓冲和分散切割、使用中产生的应力，显著降低边缘脆性开裂的风险，实现干净的切割断面。
HPA胶板材（图片来源佳德赛）
（2）低温固化保障
在90-100℃的低温窗口下，HPA胶中的活性成分能被有效激发。这与传统脲醛胶在低温下反应惰性高形成鲜明对比。形成的致密、均匀且内部无缺陷的胶合层，杜绝因固化不良导致的开胶隐患。
HPA胶板材（图片来源佳德赛）
（3）高强度不反弹
强度反弹或衰减，常源于胶层耐水耐热性不足，或内部应力随时间释放。HPA胶的胶合强度（1.2 MPa）源于其稳定的化学键合与物理锚定作用，并已通过严格的II类浸渍剥离验证。这意味着其粘接性能在潮湿等苛刻环境下依然可靠，能够保障家具在长期使用中结构稳定，饰面持久贴合。
生产车间（图片来源佳德赛）
03 ENF级：完全不添加甲醛
在环保已成为品质生活核心要素的今天，家具的“无醛化”是直接影响消费者健康选择的关键指标。HPA胶所达到的ENF级标准，代表着目前人造板及其制品甲醛释放限量的最高等级，其意义远超越传统意义上的“达标”。
HPA胶实现“零醛添加”的根基，在于其摒弃了以甲醛为合成原料的传统化学路径。其本质是一种创新的有机-无机杂化多糖胶黏剂体系，主要成分为纳米二氧化硅与改性淀粉等物质，完全不添加甲醛和有害VOCs。两者通过分子层面的协同作用，在不引入甲醛、苯系物等有害挥发性物质的前提下，构建出稳定而强韧的粘接网络。
04 结语
总之，HPA低温复贴胶凭借其卓越的环保性能（达到ENF级）、高效的工艺适应性（冷压30-45分钟、热压90-100度，10-15分钟即可成型且不反弹）、出色的使用性能（强度高、耐水性好、锯板不崩边）以及极具竞争力的成本优势（胶粉与水按1:1.5混合，每吨价格极具性价比），有效解决了传统胶水固化不完全、强度低、易崩边及环保不达标等问题。
信息来源： 佳德赛
