视频内容概要：
大家好！
非常荣幸在广州与大家见面，也非常感谢主办方的邀请，能够参与此次行业盛会。
刚才几位专家已经从色彩和纹理等角度介绍了装饰纸的丰富发展。作为三聚氰胺饰面板的一个重要组成部分，装饰纸与钢板等原材料最终都需要通过装备——也就是压机——复合在基材上，形成饰面板，再通过开料、封边等工序进入终端市场，进入千家万户。
今天我想从“装备”的角度，分享一下高品质饰面板的关键要素。
一、关于温康纳公司
温康纳是一家德国的家族企业，成立于1925年，总部位于德国哈尔福特，靠近汉诺威。今年正值我们公司百年华诞。我们在2005年在江苏常州设立了第一家独立子公司，目前常州已有两个工厂，基本实现了德国成熟技术的本地化生产，产品除供应中国市场外，也销往海外。
虽然大家熟知温康纳是做压机的，其实我们更准确地说，是一家“人造板表面处理装备”供应商。我们的产品涵盖：
1.PVC真空吸塑的吸塑机
2.家具板和地板的短周期压机
3.木皮、木门的多层或单层复合设备
4.涂装处理设备
我们2009年起在国内开始本地化生产短周期压机，截至目前交付了200多条生产线。自2013年起，我们同步对纹压机也在国内投产，目前已超过90条同步对纹生产线在运行，装备占比持续提升。
二、饰面板：从原材料到装备
中国是全球最大的人造板生产国，而这些人造板，绝大多数都需饰面处理才能应用于家具，除了少数如OSB用于包装材料的例外。
饰面材料种类繁多，包括木皮、防火板、PVC、PET等，而其中使用最广泛的是三聚氰胺饰面纸（俗称“三胺纸”）。原因很简单：三胺纸不仅色彩丰富、纹理逼真，而且具备性能稳定、易于工业化批量生产的特点，是定制家居行业的主流选择。
一张优质饰面板，除了需要好基材、好纸张、好钢板之外，还离不开一台优秀的压机。
三、决定饰面板品质的四大装备要素
我们认为，影响饰面板质量的四个关键装备因素是：
1. 加热板温度的均匀性
三聚氰胺饰面板属于高温高压产品，一般需加热至180200°C。如果压机加热板的温差超过510°C，最终传导到板材表面时会放大这些差异，导致素色板出现光泽不一致、色差严重等问题。
为此，我们采用四通道独立控温系统，每层压板都由独立油泵控制，温差控制在±2°C以内；而传统压机多为单通道系统，温差可达8~10°C。
2. 加热板的平整度
板材表面的平整度直接影响后续如激光封边、PUR封边等高端工艺的效果。传统压机由于加热板薄（一般120mm），容易出现中间厚边缘薄的问题。我们使用厚加热板（上层240~260mm，下层180mm），并通过液压闭合控制系统，确保压板在闭合过程中的平整度优于传统齿轮齿条结构。
3. 液压无压时间
所谓“无压时间”，是指压机闭合过程中，尚未施加压力的时间段。如果闭合过慢，底部饰面纸与下钢板先接触受热提前固化，而上部仍未压紧，会产生压贴缺陷。我们通过高响应液压系统，尽可能缩短无压时间，提高饰面一致性。
4. 自动化与稳定性
一张好板不仅要压得好，更要压得稳定。我们提供从上料、铺纸、压贴、清边、冷却到分等堆垛的全自动生产线，一条生产线仅需1人操作，可实现24小时高效稳定生产。
四、为什么“表面好”不等于“板材好”
当前不少家具厂商对板材表面的花纹、触感、立体感等提出了更高要求，设备商也为此提升了压机压力，有的甚至达到4,000吨。然而大家要意识到，这些二次加工的压力，往往已经超过了原始人造板在连续压制时1,400~1,700吨的压力，极易破坏板材的理化性能。
所以我常说，一张好板不能只看“好不好看”，还要关注其结构性能，尤其是终端使用后几个月内是否出现变形、开裂等问题。
五、横向压机与纵向压机的选择
目前国内95%以上压机为横向结构，因为过去以人工上纸上板为主，横向布局更方便。但其缺点是应力控制差，难以保证压力与温度的均匀性。
我们温康纳原本主要生产纵向压机，即全自动化生产线模式，现也根据市场需求推出了全新一代横向压机，采用纵向压机的技术标准设计，具备双通道热油系统和厚加热板，全面提升了温度与压力均匀性，重新定义了横向压机的技术标准。
六、同步对纹：从定制化到标准化
同步对纹技术如今在欧洲已是标配。近年来国内钢板厂与纸厂配合程度不断提高，产业链更加成熟。
我们采用摄像头定位系统，每张纸通过设定标识点，实现底纸、面纸与钢板的高精度匹配。现在我们的同步对纹设备，误差控制可达±0.3mm，真正实现了全自动、高精度同步对纹。
总结一下，高品质饰面板的背后，是原材料与高性能装备的双重保障。温康纳将继续在装备自动化、智能化、精准化方面深耕，希望能助力中国人造板行业迈向更高质量发展。
信息来源： 鲁班园
