我国人造板产业努力践行清洁生产和绿色发展理念，加快推进产业升级，不断提升工艺技术和装备技术水平，提高了优质人造板产品供应能力，实现了产业持续健康发展。
01 人造板的生产技术发展
胶合板自动化和连续化水平进一步提升，自动化单板生产线应用不断扩大，单板横拼、单板纵接等单板整张化进展快速，单板自然晾晒比例逐步降低，干燥机需求持续上升。自动化组坯技术、单面淋胶、雾化喷胶技术受到关注，胶合板连续平压生产技术研发持续推进，胶合板产业的集中度和劳动生产率正在逐步提高。
我国纤维板、刨花板生产技术在保持与世界装备技术水平同步和接轨的同时，不断进行创新和突破。板坯喷蒸预热技术与装备在连续平压生产线中得到大规模应用，连续平压超薄纤维板生产线处于世界领先水平。
盘式长材刨片、旋切法刨花制备等技术与装备在定向刨花板生产中得到进一步应用，大刨花制备技术与装备在高强刨花板生产中得到应用。热能中心、烟气干燥、高效除尘、污水处理等环境保护技术也在不断改进和提升，进一步提高了生产效率和产品质量。
人们更多地关注居室环境健康，对无醛人造板产品的需求突显。人造板产业顺应时代的要求，绿色升级步伐加快，无醛系胶黏剂得到了快速发展。
目前人造板产业使用的无醛胶黏剂主要包括聚氨酯类胶黏剂（主要为异氰酸酯胶黏剂 MDI 和水性高分子-异氰酸酯胶黏剂EPI）、豆基蛋白胶黏剂、淀粉基胶黏剂、木质素胶黏剂、热塑性树脂胶膜、单宁胶黏剂等。无醛胶黏剂技术发展集中在改进工艺，降低成本以及改善性能等方面。
02 人造板生产设备的情况
面对消费升级需求的变化，环境保护要求的不断提升，我国人造板产业转变发展方式以适应市场需求变化，人造板企业转型升级努力创新生产工艺与技术，新产品研发投入加大，增加有效供给。
截至“十三五”期末2020年，我国保有连续平压纤维板生产线136条，合计年生产能力达到2 695m3，约占全国纤维板总生产能力的52.0%；连续平压刨花板生产线73条，合计年生产能力达到1 763万m3，占全国刨花板总生产能力的47.8%。
02-1 单线生产能力不断提高
“十三五”期间，我国纤维板平均单线年生产能力从7.63万m3增长到11.4万m3，增长了49.4%，年生产规模低于5万m3的装备落后的纤维板生产线基本淘汰。刨花板平均单线年生产能力从5.84万m3增长到10.6万m3，增长了81.5%，与发达国家平均单线生产规模的差距进一步缩小。纤维板和刨花板平均单线生产规模的增长表明了装备水平在不断提升。
02-2 关键设备取得进步
“十三五”期末，我国规模以上人造板机械装备制造企业100多家，年销售额约45亿元，能够提供39类、800多种人造板机械产品，拥有世界上最为全面和完整的人造板机械产业结构和产品种类。
胶合板自动化单板生产线应用不断扩大，改进后的无卡轴单板旋切机在旋圆前可将零片碎单板加工成大片薄刨花，其速度达到300 m/min。
超薄型纤维板装备世界领先，0.8 mm厚的超薄纤维板生产装备研发取得突破。国产长材刨片机产能和技术水平进一步提升；连续平压机火灾防护系统得到大规模应用；板面缺陷在线检测装备研发成功并得到应用。
纤维板和刨花板砂锯线运行速度实现了突破，达到150 m/min，自动分拣打包生产线开始规模应用，节蜡装置研发成功并在纤维板和刨花板生产中推广应用。
我国人造板机械制造业整体发展呈现产品由低中端向中高端发展，装备技术水平由人工、半机械化、半自动化向机械化、自动化、数控化、智能化发展。
03 写在最后
人造板产业具有储碳和减排两大作用，人造板产品作为森林资源利用的延伸，是森林生态系统碳循环的组成部分和碳储量流动的重要载体，对森林生态系统和大气之间的碳平衡和调节大气中碳周转速率和周转量有着积极意义。
同时在人造板生产过程中碳排放远低于钢材、水泥等其他基础材料，全面推进人造板建材化利用和绿色低碳循环发展，既是实现产业高质量发展的必然要求，也是推动产业助力碳达峰碳中和正向贡献的重要举措
信息来源：鲁班园
