随着国家环保政策的进一步的深化，家居产品表面涂装，除水性漆外，一些新型环保涂装应运而生，《鲁班园》针对消费者提出的UV、准分子、EB几种主流涂装作简单介绍。
一、UV涂装：
本图片由广东瀚秋普瑞特提供支持
UV涂装：在基材表面贴上色纸或木皮，涂覆UV漆后，利用UV光固机产生的紫外线，使漆中的光引发剂吸收光能后产生活性自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合、交联反应，从而快速固化形成保护膜。
产品特点：色泽鲜亮，表面平整，但漆面硬度一般为2H，使用中容易出现裂痕、崩边、黄变、色差大等问题。生产工艺相对成熟、简单，设备投资和运行成本较低，市场价格相对亲民。适用于对外观装饰性要求较高，对成本较为敏感，使用环境相对温和的场景，如普通家具、室内装饰板材等。
二、准分子涂装：
使用准分子光束照射，使漆面表面发生纳米级别的物理变化，促使涂料固化，在绝氧环境中，还需使用氮气隔绝氧气。
产品特点：硬度可达4H，具有良好的耐刮耐磨性，且有良好的耐黄变性、耐液性、耐冷热温差性和耐高温性，轻微划伤可热修复。需要特殊的准分子光源设备，对生产环境如温度、湿度、洁净度等要求更严格，还可能需要充氮设备，生产过程复杂，成本较高，产品价格也较贵。适用于对产品性能要求高、注重环保和耐用性的高端领域，如高端家具、厨房卫浴板材、户外高要求的木制品等。
三、EB涂装：
EB涂装利用电子加速器产生的高能量电子束，照射涂覆在基材表面的涂料。电子束能量使涂料中的聚合物分子发生电离、激发等反应，产生活性自由基或离子，进而引发聚合、交联反应，使涂料在极短时间内从液态转变为固态，实现快速固化。
产品特点：环保性能优越：EB固化过程无需溶剂，也不需要化学交联剂、光引发剂等，从源头消除了挥发性有机化合物（VOC）的排放，是一种无溶剂、食品级安全的工艺。固化效率极高：能在毫秒间实现涂料99%的高度交联，相比传统固化方式可节省95%-99%的能耗，大幅提升生产效率。涂层性能卓越：固化形成的EB涂层硬度可达4H以上，具有优异的耐刮耐磨性、耐黄变性、耐候性、抗污性，且拉伸强度高、断裂拉伸率大，柔软性和弹性较好，轻微划痕可热修复。外观效果出色：电子束能量高、穿透性强，涂层从内到外固化完全且均匀，表面致密，色彩更纯正饱满，不易出现雾状、缩孔、橘纹等缺陷，还可实现超亚光泽和定制触感。
信息来源：
