1）废旧木材生产模压产品。
PalletMach技术生产模压托盘的过程包括多个步骤：首先，将木材粉碎，以便投入模压托盘的生产过程中。其次，将粉碎的木屑混合塑料，以优化托盘的性能。第三，加入胶黏剂进行混合，增强托盘的结构完整性和耐用性。最后，由机器将其制成模压托盘等产品。PalletMach技术为废旧木材回收提供了可持续的解决方案，通过自动化模压成型设备将废木料制成模压托盘等产品，减少了废弃物并促进了循环经济。
2）3D打印木材。
Aectual公司利用大幅面3D打印技术，推出了“3D打印木材”。该材料源自木材废料残渣，混合了木质素和纤维素等天然成分，具备有木材的成分、颜色和气味。该材料可储存二氧化碳，可完全生物降解，并且可以在使用后重新打印，可用作墙板、房间隔断或百叶窗，最大尺寸为1 m×2 m，非常适合办公空间，为开放式布局提供照壁或优雅的隔断。
3）从旧纤维板到新纤维板的回收技术。
Buschalsky和Mai研究了通过热水解分解使用后的中密度纤维板废料，并从中回收木纤维的方法。这种方法在第三代板材中的可行性得到了验证。
Unilin集团开发出一项开创性的中/高密度纤维板回收技术，该技术可经济有效地回收废旧板材中的纤维，而以前认为废旧纤维板无法回收，大多做焚烧处理。Unilin总裁Veronique Hoflack表示：“以前一直认为使用胶黏剂胶合木纤维没有可行的工业方法来回收废旧板中的纤维，因此，这类板材在使用后（平均14～20年）大部分被焚烧。我们开发出一种新工艺来回收收废旧板中的纤维，并作为原料用来重新生产板材，例如饰面板和强化木地板。这项新技术使木纤维的使用寿命延长了一倍，使新树可有更多机会生长，储存二氧化碳，这是实现循环的重要一步。
FANTONI公司推出了首款三层结构中纤板，其芯层含有超过50%的再生木纤维（recycled wood fiber）。生产该产品时，组合Recy木材清洗线和Plaxil 8生产线，标志着环保中纤板生产的飞跃。清洗过程采用了先进技术，包括X射线和红外线筛选机以及涡流分离器，以去除杂质并确保芯层的性能。
FANTONI公司新一代的中纤板提供了一系列规格，以满足不同的工业需求。这些板材有各种厚度可供选择，可根据要求获得低甲醛排放认证，并符合FSC或PEFC等多种国际标准。这种多功能性和对质量及环境标准的承诺使得这些板材可广泛应用于室内设计和工业专业用途。
信息来源：
1.https：//www.fdmasia.com/CN/index.php/panel-flooring/item/1000-2024-01-22-11-52-19从环境效益的角度分析源自家具业的木材废料管理［2024-01-22］
2.http：//www.cnfma.com/sf_A90F522ED2E048F48BA8328A20F7BFA7_282_09A8FF7F409. html迪芬巴赫和托姆拉展示“纤维板到纤维板”回收技术［2024-05-13］
3.https：//www.tuopanjixie.com/industry-news/230.html废木料华丽转身，自动化模压成型设备引领木材回收新潮流［2023-11-17］
4.https：//www.3ddayin.net/3ddayincailiao/qitacailiao/46559.html Aectual推出可回收的3D打印木材［2024-03-10］
5.https：//new.qq.com/rain/a/20240530A00O7600竹木秸秆“拆”出绿色高价值工业原料！中国科学家十年攻关，有望在物质供应上实现“石油替代”［2024-05-30］
6.https：//www.woodandpanel.com/flipbooks/2024/sep_oct 24/index.html
信息来源： 中国人造板
