近年来，定制家居行业应用的饰面材料趋于向多样化方向发展，各类饰面材料在使用过程中，受到环境影响，会发生黄变、褪色、粉化、开裂等不可逆的破坏，导致其使用寿命缩短。其中饰面材料发生黄变是较为明显的现象，不仅降低了产品的美观程度，而且影响其性能，研究饰面材料的黄变具有重要意义。
01 饰面材料黄变的因素
饰面材料在加工、储存和应用的过程中，受到内外部各种因素的综合影响，会出现化学变化，以及物理机械性能逐渐减弱的现象。在发生老化的过程中，材料表面颜色发黄的现象称为黄变。
导致黄变的内在因素主要有材料的相对分子质量及结构分布、定向度、化学组成结构和材料中所含杂质的变化。外在因素主要有光、氧、热、水的作用：
1）由光降解对材料微观结构、表面物理性能、颜色及化学性质引起的变化称为光老化，光老化导致材料发生黄变。
2）在应用过程中，材料与空气中的氧分子发生氧化反应，生成自由基、大分子氢氧化物和过氧化自由基等，且还能导致碳碳键的断裂和不饱和双键的破裂，从而导致材料发生黄变。
3）材料发生黄变的速度与环境温度有关，在一定的温度范围内，温度越高材料分子间发生断裂或交联反应的速度越快，发生黄变的速度越快。
4）水分子对材料也存在一定的影响，可通过渗透作用进入到材料内部，直接对材料起降解反应，使材料发生黄变。
02 如何预防饰面材料的黄变
各类饰面材料应用场合不同，对某些因素的敏感程度也不尽相同，因此需要针对不同的使用条件，在材料生产加工过程中采取不同的预防黄变的措施。
1）预防光的影响。根据材料特性，可添加光稳定剂，例如紫外线吸收剂、光屏蔽剂、淬灭剂和自由基捕捉剂，阻碍材料分子与紫外光发生接触并储存到一定的能量值从而发生降解反应。
2）预防氧的影响。添加主抗氧剂以及辅助抗氧剂，主要作用是减少不稳定自由基的数量，从而达到抑制材料发生氧化降解反应的目的。
3）预防热的影响。添加增塑剂，增强材料的可塑性，防止材料在过高或过低的温度中发生热降解，使材料性能发生变化。
4）预防水的影响。在酸或碱的条件下，聚酯、聚缩醛、多糖类大分子等高聚物遇到水分子会发生水解反应，为了预防该类情况发生，目前主要使用的方法是在材料加工前进行严格干燥处理，或是在表面覆盖一层防水薄膜，阻隔水分子进入材料内部。
03 写在最后
家具产品中若需放置于阳光暴露的环境下，可选用具有良好耐候性能的耐候喷粉、EB涂料、PP膜饰面，或在原材料中添加具有耐候功能的助剂，用以提高材料耐候性能，延长材料使用寿命。
信息来源：鲁班园
