随着人们对健康、安全、环保的日益重视以及国家对装修材料环保要求的日益严苛，中国家装行业正在加速朝着绿色、可持续方向发展。绿色环保材料的使用正日益成为家装产业的主流趋势，以人造板为代表的绿色建材发展迅猛。“无醛添加”成为人造板行业发展趋势。
01 应用无醛热熔胶膜的必要性
目前无醛胶黏剂产业化发展的３个方向：（1）生物类蛋白胶；（2）含异氰酸脂成份 的聚氨脂胶；（3）热塑性树脂胶黏剂。
这３个方向的胶黏剂应用在胶合板生产过程中，有的因为涂胶后胶水固化时间太快导致工艺调整复杂，有的因为胶合强度不够导致板材质量不达标，有的是在生产过程中有其他有毒物质释放，因此没有在胶合板领域大规模使用，其最主要的原因在于，相对于脲醛胶来说，上述无醛胶黏剂的成本都相对较高。
国内胶合板行业的利润率非常低，生产企业没有足够的动力去投入更高成本生产无醛级板材，因此虽然大家都知道是趋势，但是生产的企业却寥寥无几。故而寻求胶合强度高、工艺简单高效，最重要的是生产成本比脲醛胶还低、生产效率更高、产品质量更好、利润空间更大的无醛胶黏剂尤为迫切。
02 PE无醛热熔胶膜的胶合原理
PE无醛热熔胶膜是通过对PE进行改性,在PE（聚乙烯)上接枝极性基团，从而与木材里的羟基形成了很强的化学键作用力，因此能够以很小的施胶量获得很高的胶合强度。利用改性PE无醛热熔胶膜制成的板材不仅是无醛的，还保持有良好的强度以及耐气候性。
03 PE无醛热熔胶膜的优势
与脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、甲醛树脂胶黏剂这3种常用的胶黏剂相比，PE无醛热熔胶膜具有最重要的四大优势:
03-1 无甲醛、无污染
改性PE无醛热熔胶膜在其生产和使用过程中不添加任何含有醛类、苯类、氰类成分物质,未使用任何溶剂，不仅不含甲醛,也不含其他挥发性有害物质，从生产过程到使用过程无废水废气的排放污染。
03-2 高强度
利用改性PE无醛热熔胶膜制成的胶合板胶合强度远超过II类普通胶合板国家标准;胶膜厚度为0.03~0.04mm时胶合强度通过1类耐气候胶合板的测试，浸渍剥离试验可以经得起5次以上耐“沸水煮+烘干”的循环测试。
03-3 高效率
利用PE无醛热熔胶膜的特性,制板工艺上通过配置单板拼接覆膜装置、自动化组坯装置以及自动进出板热/冷压机组,可实现胶合板的高效自动化生产，大大减少人工用量,提高生产效率。
03-4 节能、低成本
单面15 g/m2极小的施胶量就能够超过I类普通胶合板胶合强度的要求。胶膜厚度在0.15 mm左右，一层9 mx 12 m板材幅面,单面的胶膜成本不足1元，甚至低于使用E级脲醛胶的综合成本。 由于胶膜不含水份,因此在制板热压过程中热量损失小，低碳节能。
04 总结
脲醛胶应用于人造板生产已有几十年，虽然有甲醛的污染,但以低廉的价格，较好的胶合强度迅速占领木材胶黏剂的绝大部分市场。但是随着时代的发展，市场需要一种更低的成本、更高的效率、更好强度的无醛胶黏剂来升级胶合板行业。
信息来源：林产工业
