近年来人造板工业发展迅速，对连续压机成套生产线各工段设备提出了新的挑战和要求，作为生产线重要工段之一的砂光锯切线，围绕用户要求及时升级技术，使生产线各个方面全面改善：单线生产能力大幅度提升，降低了操作人员的劳动强度及技能要求，生产板种范围得到扩大，加工单位板材的能耗物耗降低，生产线清洁度得到了改善，扩展了砂锯线功能，成品质量得到提升并更加稳定。
01 提高生产能力
（1）升级设备
砂锯线分砂光和锯切两部分，提升砂光生产能力最直接最有效的办法是增加砂光道数，通过细分砂削量提高砂光速度，达到大幅度提升砂光生产能力的目标；通过增加锯切高度提升锯切线生产能力。
（2）调整工艺布局
在不改变设备主要性能的前提下，通过调整砂锯线工艺布局，也可提升生产能力。
方法一是延长毛板长度，缩小辅助时间在整个锯切周期中的比例，可提升锯切生产能力20%，但这会使后处理线（高速锯开始）所有设备加长，增加投资成本。
方法二是利用中厚板（特别是刨花板）纵向锯切弹性小，锯切速度与砂光速度相匹配的特点，在砂光线上直接布置单张板纵锯，可消除纵锯生产能力瓶颈，提升生产能力 24%，还可改善锯边质量 （锯片转速高达 9 000 r/min）。对于2440mm幅宽的生产线，采用砂光在线纵锯（剖分）+2套柔性横锯，可打破生产能力瓶颈，满足最高日生产能力3000m3的需求。
（3）调整锯切周期
对锯切周期进行分析，发现实际锯切时间不足30%，超过70%是辅助时间，因此，一方面通过加快板垛转运节奏、缩短锯架返回速度、优化锯架运动轨迹、合并周期内重叠动作，以缩短锯切周期；另一方面，通过减少锯切高度，大幅提高锯切速度，同样也可以提升生产能力，但这对机械性能是一种新的考验。
02 优化操作流程
全自动砂光机由四大技术支撑：一是砂光数字化调整技术，所有砂辊、磨垫、上机架的调整都由机器完成，减轻了技术工人劳动强度；二是在线测量技术（见下图），包括厚度精度和表面质量，可以检测到每一道砂光板厚度，实现砂光质量全过程检测，既省时又精确，并明显提高检测工作效率；
三是砂光工艺技术，几十年经验积累形成完善砂光工艺配方，只要输入基本参数，配方系统就可自动生成砂削量和磨削电流的分配方案，并根据工况实时修正，大大降低调整人员的技能要求；
四是全自动控制系统，完成数字化调整、在线测量和砂光工艺技术有机结合，实现真正意义全自动砂光机。该机既解决了传统砂光机依赖人工调节的难题，又提升了砂光质量与工作效率。
03 生产新板种
人造板工业发展的另一个特点是不断研发新板种，涌现出了超薄纤维板、定向刨花板、细表面定向刨花板、高强刨花板等市场热点板种，给砂光锯切带来了新的技术课题。
砂光锯切应紧随市场变化采取相应的技术措施，如定向刨花板，由于其内部刨花形态发生了变化，成垛锯切时，锯片的受力情况也发生变化，锯切参数就要作相应的调整，以满足锯切生产能力和质量要求。在这些特色板种中，超薄纤维板技术挑战最大。
（1）超薄板砂光
通常超薄板伴随高速和宽幅，因此实现高质量砂光的难度更大：一是解决高频推板（最大频率达40张/min），以满足最大砂光速度150 m/min的需求；二是解决高速薄板的导入性，通过砂光工艺调整实现切削力平衡；
三是解决高速砂光的安全性，多重限厚装置可避免超厚板或多张板叠置进入砂光机；四是解决宽幅砂光的技术专题，如细磨砂削热平衡、中部厚度差异、导向辊高速共振等，保证宽幅薄板砂光的精度和设备稳定。
（2）超薄板锯切
成垛超薄板（通常称书本垛，高度为80～200 mm）的锯切需要经过书本堆垛、输送、锯切、堆垛等环节，很容易产生书本垛倾斜、底部板损坏、面板错位等问题，既影响生产节奏，又降低了成品合格率，围绕上述问题，采取相应措施：
一是采用书本堆垛无间隙过渡技术，砂光后的薄板高速进入书本堆垛后，实现无损平稳堆垛，同时堆成要求高度后的书本垛快速输出，实现砂光与锯切线的无缝对接；
二是采用超薄板书本垛无损输送技术，薄板书本垛在输送、进出料、转向等柔性规格锯切的各个环节中，既可靠稳定运行，又免受板垛损伤；
三是采用超薄板书本垛无损堆垛技术，对完成锯切后的薄板书本垛采用“前推、前送、上压、后拉、后档”多管齐下的方法，在保证高质量堆垛同时免受损伤，提高成品板的合格率。
04 清洁生产
清洁生产正越来越受到现代人造板企业的重视，它不仅给操作人员创造了一种宜人的工作环境，而且可以促进人身健康、保障生产安全、延长设备使用寿命。在砂光锯切生产线中，清洁生产主要集中在两个点：
（1）砂光清洁生产
一是优化吸尘口的形状和布局，使砂光粉尘抛出点与吸尘方向尽可能保持一致，提高吸尘的精确度；二是针对粗砂特点，配置主副吸尘口，有效捕捉溢出粉尘；三是导板配有自清洁砂带装置，并对特殊类板种的导板形状量身定制，保证各类砂光板清洁效果良好；四是通过砂光工艺配置和切削参数优化，既实现清洁生产，砂光速度又得到保证，同时还可节能降耗。
（2）锯切清洁生产
与单张板不同，成垛板锯切有其特殊性，通过工艺和结构优化，避免或减轻了粉尘溢出情况，包括成垛板表面粉尘残留、成垛板板间的粉尘积聚、大锯片出锯时粉尘飞出等难题。
信息来源：鲁班园
