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实木定制家居企业如何实现规模化生产?

规模化实木定制是企业转型升级的必由之路,而智能制造是实现规模化实木定制的必要手段。威力认为,“智能制造不是靠几台先进设备就可以解决,而是一个从设计到生产到销售,包含软件和硬件,信息化和自动化贯穿始终的系统工程。它是实现规模化实木定制的必要手段。”

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

 

威力借由其在木窗及木屋行业的技术优势,向实木家具行业扩展延伸。通过智能设备与应用软件的融合联通,打造出一种名为“实木智能制造”的全新企业模式。从实木定制生产的生产管理系统到生产装备,威力可以提供系统化的全套定制解决方案。

 

1.威力“木业智能制造” 助力实木定制规模化生产

 

1 .1 合理机器换人

 

针对当前大多数木业企业所面临的采用传统单机模式加工、用人成本高、生产效率低下、原材料浪费严重等痛点,在“机器换人“环节,威力特别提出了以下几点建议:

在决定产品质量的关键环节采用机器换人,保证产品质量的稳定性。

机械性搬运等环节采用机器换人。

以单台高速设备替代多台低速设备。

保证产品质量的前提下,用设备的新技术减少工序。

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

 

基于此,威力为实木定制家居企业提供智能化精准备料、高效化刨切铣型等一系列定制解决方案。

 

2.智能化精准备料      

 

以威力的“木材优选备料线”为例,其亮点是“多片锯直拼技术”。宽板经多片锯加工,纵向剖分成窄条后,能够达到很高的表面锯切质量,不用进行四面刨光、修边等工序,而直接进入拼板环节,有效节省人工和木材刨光量。

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

▲威力多片锯VarioRip310M(可实现直拼)

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

▲优选横截锯 Opticut450Quantum (全球最快)

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

▲高精度优选扫描仪 Combiscan+C400

 

其中,高精度木材优选扫描仪,可自动扫描识别木材信息(尺寸、形状、缺陷、疤节等),替代人工划线标记,提高木材出材率和等级率——节省人工,实现精准备料。

 

2.1 促进互联互通

 

2017威力中国室内展上,威力提出了“智能制造——规模化实木定制”的概念。在室内展活动现场,威力将展厅的7台设备“互联互通”,5分钟之内轻松完成客户现场定制的实木桌凳的加工,并可实现规模化生产。

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

▲现场定制实木桌凳

 

2.2威力规模化实木定制三大亮点      

 

定制化。在设计端,根据客户需求可任意改变产品的外形材质尺寸等参数,快速准确。数据集成包含设备和ERP管理软件需要的数据BOM,CAM等。

规模化。多重数据同时发放,多订单集成。设计端将数据包随时上传至服务器,由ERP管理软件的MES系统负责数据的定时提取、订单融合,工艺的编排,数据分配。

智能化。智能化、自动化设备接收加工指令,以此同时加工状态将实时反馈给系统。

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

▲威力2017室内展现场

 

“ 中国的木业制造行业正面临着一个升级换代的过程。在这样一个产业进步的时代,给到木工设备企业的挑战是——既要满足客户的定制化需求,又要有效降低成本提高质量。应对挑战只有一项选择——实现’智能制造’。木工设备要适应定制化的需求,能够为客户实现规模化定制化的生产。2018年,威力将继续加强与软件公司的合作,共同牵头把’智能制造’做好,为客户提供高效的解决方案。”

 

实木定制家居企业如何实现规模化生产?

▲威力中国董事长 刘向飞

 

3.结语 

 

德国威力集团一直坚持产品的创新及新技术的研发。为迎接工业4.0智能生产的挑战,威力集团推出W4.0 digital 的发展新战略,用全自动智能化的产品与个性化的方案帮助客户实现产品的规模化定制生产。