这里有种实木复合套装门生产工艺,要不要?

金陵客 2021-01-04 13:00:00  来源:网络

认证:优质家具生产领域创作者。

导读:
以一种实木复合套装门产品为例,通过给出门扇和各个部件的结构图,具体说明该套装门的生产工艺及技术参数,为实木复合门生产企业提供技术参考。

这里有种实木复合套装门生产工艺,要不要?

 

1 前言

一种以纤维板、集成材等普通木质材料生产的木质复合欧式门,该木质门具有生产成本低、生产工艺简单易行、产品结构稳定性高等诸多优点。本文介绍该款门扇的生产工艺

2 产品描述

该款门扇门面图案如图1所示。这是一款有特色、流行的产品设计,门扇零件较多,其门套主要由侧门套板、横门套板、侧门挡条、横门挡条、侧门套线、横门套线等组成;门扇主要由门立边、上杩头、下杩头、横称、短立称、中立称、长立称、门芯板和压线等组成。

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▲图1门扇立面图

 

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3 产品工艺拆图

实木复合门门边原料采用实木指接板,门芯板为指接板或密度板等,表面贴天然实木木皮,以现场实测尺寸为例进行下料。实测尺寸为:进户门套尺寸890mm×2140mm× 230mm,门扇尺寸839mm×2107mm×40mm,表1为下料单。

4 部件生产工艺

4.1 门套生产工艺

4.1.1 门套生产工艺流程图

门套各零部件的生产工艺流程见图2。

4.1.2 门套加工工艺

a) 门套板加工工艺

门套板断面结构见图3。

其加工工艺如下:

——裁板,对3mm密度板裁板;

——砂光,对17mm集成材两表面进行砂光;

——涂胶,对集成材两面进行涂胶,胶粘剂为脲醛树脂胶,涂胶量为270g/m2;

——组坯,与3mm密度板组坯;

——胶压,利用冷压机进行胶压,压力0.7MPa,加压时间一般夏季需要4小时,冬季需要12小时左右;

——下料,按照下料单尺寸利用裁板锯进行锯切下料;

——包覆,利用真空包覆机,对门套板表面包覆0.6mm厚的楸木皮,包覆胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——开槽(单面裁口),利用立铣对门套板开出门套线插板槽;

表1 下料单

 

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▲图2 门套生产工艺流程图

 

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▲图3 门套板断面结构图

 

——组装,将门套板零件与门挡条以胶粘剂和气钉组装成门套板部件;

——精截,进行45°角锯切精截;

——打(连接件)孔,利用钻机对门套板端头开连接件盲孔;

——试装,进行连接件试装配;

——送至油漆工序进行油漆涂饰。

b) 门挡条加工

门挡条断面结构见图4。

其加工工艺如下:

——下料,利用裁板锯对12mm密度板进行锯切加工,制成规格板条;

 

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▲图4 门挡条断面结构图

 

——铣型(圆角),利用立铣刀对板条两侧边加工出R2的圆角;

——包覆,利用真空包覆机对板条表面包覆0.6mm厚度的优质楸木木皮,包覆胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——开槽,利用立铣开出密封胶条槽;

——精截,根据需要的尺寸,利用裁板锯对门挡条进行精截;

——组装,将门挡条与门套板零件组装成门套板整体部件。

c) 门套线加工

门套线断面结构见图5。

 

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▲图5门套线断面结构图

 

其加工工艺如下:

——下料,对15mm和5mm密度板按照料单尺寸进行锯切,加工出门脸线板和插板;

——粘接,对门脸线的侧边进行涂胶,用气钉枪将插板固定在门脸线侧边上,进行胶压粘接;

——铣型,利用立铣对门套线两角边进行倒圆,圆角半径为5mm;

——包覆,利用万能包覆机对门套线表面包覆贴0.6mm厚度楸木木皮,包覆胶粘剂为热熔胶;

——精截,进行45°角锯切精截;

——试装,进行连接件试装配;

——送至油漆工序进行油漆涂饰。

 

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4.2 门扇生产工艺

4.2.1 生产工艺流程

门扇生产工艺流程见图6。

 

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▲图6 门扇生产工艺流程图

 

4.2.2 加工工艺

a) 立边、杩头、立称加工工艺

——砂光,对17mm厚度的松木集成材进行双面砂光;

——裁板,按照集成材幅面的大小,对3mm厚度的密度板进行裁板,使之与17mm厚度集成材的幅面相匹配;

——涂胶,对集成材两表面进行涂胶,胶种为乳白胶,涂胶量为300g/m2;

——组坯,将密度板与集成材组成板坯;

——热压,将板坯送入热压机进行热压,压力为0.9MPa,时间为10min,温度一般不超过60℃。热压后需要进行板材陈化,陈化时间为4小时以上;

——下料,对板材下料,按照门立边、杩头、立称等零件的规格,将其裁成需要规格;

——包覆,利用楸木皮进行表面包覆,包覆木皮厚度为0.6mm,所用胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——钻孔,对包覆好的零件进行圆棒榫孔钻孔;

——组装,利用门扇组装机将立边、杩头、立称零件与门芯板、压线组装成整体门扇;

——将组装好的门扇送至油漆涂饰工序。

b) 门芯板加工工艺

门芯板断面结构见图7与图8。

 

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▲图7 门芯板1断面结构图

 

其加工工艺如下:

——裁板,利用裁板锯进行裁板;

——砂光,对密度板胶粘面进行砂光处理;

 

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▲图8 门芯板2、3断面结构图

 

——涂胶,对密度板砂光面涂胶,胶种为脲醛树脂胶;

——组坯,将两种涂胶板有胶面相对组成板坯;

——胶压,利用冷压机进行胶压,压力0.7MPa,加压时间一般夏季需要4小时,冬季需要12小时左右;

——下料,利用裁板锯将复合好的密度板裁成需要的规格;

——铣型,利用立铣将门芯板铣型;

——涂胶,对门芯板进行表面涂胶,胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——包覆,利用真空包覆机进行木皮包覆;

——组装,与门扇等其他零件进行组装。

c) 压线加工工艺

压线断面图见图9。

其加工工艺如下:

——下料,对楸木锯材进行锯切,将其制成规格方材;

——铣型,利用立铣对锯切好的楸木方材进行铣型加工;

——组装,与门扇等其他零件进行组装。

 

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▲图9 压线断面结构图

 

5 组装

5.1 施胶

将砂光、规方、修整好的部件,按照图纸尺寸要求组装起来,要求部件胶接处必须施丙烯酸类双面胶,胶量不能过多,胶不能溢出,组装后上夹具,等待胶固化。

5.2 表面处理

待组装完毕的产品胶干透后,先用手工净刨将产品表面刨平净光,注意产品要求的厚度,表面不许有戗茬,部件交接处必须严实合缝,缝隙不得超出0.5mm,缝隙过大要重新加紧,不允许加陷木片或刮腻子。将净光完毕的产品表面处理干净,不允许有胶溢出,再上砂光机进行砂光处理,砂光时,注意砂带粒度,不许有砂痕,有砂痕时要手工顺木纹打磨,将砂痕处理掉。

5.3 镶门芯板,镶线条

将芯板按上述标准整理好,木线条要大、小面净光、规方、砂光,不许有节疤、戗茬、缺肉现象。先将一侧木线镶好,要求线条靠门边一侧施胶,木线统一高出门边4mm,再将门芯板镶入,最后压上另一侧木线(要求同上)。

 

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5.4 规方整理

将组装完毕的木门进行平整规方,要求尺寸准确:尺寸公差要求±1mm,对角线公差≤2mm,平整度公差≤2mm。另外,部件上有白皮的要用专配染料,染成与木材接近的颜色,将整个木门进行白茬砂光处理,砂光后不许有砂痕。

6 油漆工艺

6.1 白坯打磨

将木工车间组装完毕的门扇及门套进行严格细致的检查,检查产品表面是否平整、光滑,所有结合处缝隙不能超过1mm(留缝复合门除外);门套线、木线条不能有明显的波纹,木线对角不错位、戗茬、残损不能超过5mm×3mm,表面不能有明显的砂痕,贴皮部分不能分层、鼓泡,如有上述情况要及时返回到上道工序。按漆色要求将白坯填补腻子,如白坯门中木材有白边,要用专配的色浆染料进行色差处理;将白边处理成与周围木材颜色一致,白坯门中不超过1mm的缝隙要用特制的腻子填补平;长不超过5mm,宽不超过3mm的戗茬,残损等要用木胶粉填实处理,将填补好腻子的木门放置在干燥、通风处晾干。将腻子干透的实木门用180#砂纸进行砂光,砂光时要求平面砂至平感光滑无毛刺;木线的小立面、凹凸面要光滑、无毛刺;直角楞处不能砂圆;楞线要棱角分明。

6.2 底漆喷涂

将砂光好的白坯门进行第一遍底漆喷涂,喷涂时要达到漆膜饱满平实,无流挂现象,再进入晾漆房晾干。底漆喷涂前要根据工作量,提前2小时将油漆与稀释剂按比例调配好,并充分搅拌、溶解,喷涂前半个小时,按比例调入固化剂,并充分搅拌溶解,再进行喷涂,因使用聚氨酯漆,所以调好固化剂的底漆要及时用掉,以免固化浪费。

6.3 底漆打磨

喷过第一遍底漆的木门,再进一步用调好颜色的透明腻子填补。晾干后,用240#砂纸打磨至手感光滑,无毛刺,送至底漆房喷涂第二遍底漆。二遍底漆干透的实木门,再进一步用透明腻子反复填平晾干,再用320#砂纸砂平,再送至底漆房喷涂第三遍底漆。三遍底漆干透的木门再用透明腻子反复填平,确认漆膜没有凹陷、漏棕现象后,再用600#以上的砂纸,打磨至手感光滑,无堆漆、漏棕,无砂痕,再送至面漆房等待上色,喷面漆。

6.4 上色,喷面漆

面漆上色前,首先要检查底漆及打磨完毕的产品是否合理,即产品表面是否达到手感光滑,无毛刺,无漏漆、漏棕,凹凸面是否光滑流畅,如不合格及时返回上道工序。将底漆打磨合格的产品上色,要求色泽均匀,目视无色差,无白边,无漏棕,无流挂,无桔状,颜色准确,深浅适当。将上完色的木门稍加晾干,用1000#以上砂纸轻打油膜表面的颗粒,注意不能将颜色砂漏,再喷涂聚氨酯清面漆,面漆需提前2h按比例调配好稀释剂,使其充分溶解搅拌,在喷涂0.5h前再按比例调配固化剂,清面漆要漆膜饱满平实,光泽柔和,无流挂,桔皮,再送至面漆房晾干2h后,送到慢干房晾至实干。

 

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7 结语

实木复合门恒久稳定,不易变形开裂,外观和实木门一样自然雅致,材质和款式有更多选择,实木复合门解决了门芯板由于季节变化、不同地区平均含水率不同、木材固有的干缩湿涨和各项差异性而出现的开裂、变形,油漆后的门芯板四周收缩出现白边的现象。这款木门被赋予了实木的全部优点,在木门市场上属中高档产品,其生产工艺值得大力推广。

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