加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

金陵客 2020-10-27 13:00:00  来源:鲁班园

认证:优质家具生产领域创作者。

导读:
余料的特点便是尺寸不一,形状不一,所以其存储方法较为特殊。据观察,余料的形状多为条状,适合于使用书本架的存储方式,减少存储空间。存储时,按照颜色和形状,将余料放置到指定的架子上。

家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业,实木、板料、木皮成本占整个产品总成本的40%以上(仅供参考)。

近些年,原材料的价格在上涨,对于企业而言面临着不断高升的成本压力,在市场竞争日益激烈的当下,如果企业没有成本控制的意识和能力,将会陷入更加被动的局面。

因此,怎么能够提高原材料的使用率,尽可能的避免浪费,成为摆在企业面前亟待解决的问题,也让很多管理者犯了难。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

如果你是一位定制家具工厂的老板,或者是一位定制家具企业的生产厂长,当你巡视您的车间时,却发现还有一堆堆剩下的板材余料,是不是会觉得很痛心呢,时常会有种“心有余而力不”的感觉。

因此,从某种程度上来说,余料就是意味着利用率。对于板式定制行业,板材占据了原材料的很大比例,所以板材的利用率也就成为了板式定制企业不断改进提高的方向。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

近年来,电子开料机以及各种开料优化程序不断升级,板式定制企业迎来了新的变革,纷纷采进新设备,规范生产线,改进生产工艺,最终将板材的利用率提高到了90%左右,这是一件让人十分惊喜的事情。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

对于原材料的使用而言,当然是越“物尽其用”越好,所以即使是那看似不多的10%,长期积累下来也是不小的消耗。我们不妨算一算。假如一个产量不是很大的企业,一天100张板材,一张板材原价为100元,则其成本浪费为1000元,一个月便是3万,一年便是36万。

01 

余料产生的原因

要管好余料,首先从余料产生的原因入手,经过对多个家具工厂生产过程的分析,余料产生的原因大致有如下几个方面:

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01-1 企业实行领料制

板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出,这样难免出现使用部门只图自己方便好生产,很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率,降低生产成本的角度去领用材料;

加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额,不清楚库存材料状况,只按自己的意愿开领料单,从一开始起就没有成本意识。

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01-2 板料的利用率低,画裁板图难,余料无法控制

如何快速地根据生产计划,将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹,如何对多个裁板方案进行对比分析,从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题。

作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案,这确实是一件很难兼顾的事情。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

01-3 企业没有一套余料回收再利用的管理机制

余料产生后没有进行有效的管理,胡乱堆集在车间或仓库,时间一长当作废料处理了,好一点的企业简单化地作指接料处理,这样一来,好的材料当作普通材料使用,没有得到最佳处理,这也是一种浪费材料的情况。

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02 

生产余料管理的办法

余料产生后没有进行有效的管理,胡乱堆集在车间或仓库,时间一长当作废料处理了,好一点的企业简单化地作指接料处理,这样一来,好的材料当作普通材料使用,没有得到最佳处理,这也是一种浪费材料的情况。

对于生产余料,主要是要解决三个问题:余料这么多,怎么区分?怎么存储?怎么寻找使用。想清楚这三个问题,您公司的余料问题也就应运而解了。提出了解决办法,以供您参考。关键点有三:区分靠编码,存储书本架,寻找使用还得ERP。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

02-1 余料的自动编码系统

常用的编码技术主要有条形码和二维码,随着微信的广泛普及,二维码已经成为耳熟能详的名词了。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

编码时,应包含余料的尺寸、颜色、用途等信息,加工完会自动上传到ERP余料系统中,这就相当于余料的入库,以备后期快速调用。

用途可以根据余料的尺寸进行分类,面状的余料用于补件与售后,而条状的则用于木框门边框、踢脚板、填缝板(收口板)等窄小型零件的加工。

余料的自动编码是余料高效管理利用的关键,没有编码,余料就等于人没有身份证,有了编码,余料的属性信息便可以存储在条码上,便于人工和机器识别,以便进行更加高效地存储和使用。

02-2 余料的书本架存储

余料的特点便是尺寸不一,形状不一,所以其存储方法较为特殊。据观察,余料的形状多为条状,适合于使用书本架的存储方式,减少存储空间。存储时,按照颜色和形状,将余料放置到指定的架子上。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

02-3 余料的使用

按照先入先出的原则选择余料,并使用微型扫描仪扫描条形码,扫描后的余料系统将会自动显示为已加工状态。进行补件时,可以预先在ERP余料系统中,输入补件颜色与尺寸,系统自动与余料颜色和尺寸进行匹配度计算,输出匹配度前五个,便于工人选择,同时计算材料的利用率,工人再根据颜色和余料编码,在存储架上,根据端头的条形码找出所选板件即可。

加工余料能否得到合理管理关系到“变废为宝”还是“当做垃圾”?

有了这样的方法,余料的管理和使用也就不会再让你头疼了。关键是你的企业已经具备了信息化生产的基础,条形码技术+ERP系统,快捷、高效、有序地管理使用余料再也不是难题了。

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